除塵就是將焦爐推焦時的焦粒灰塵進行回收處理，減少向大氣排放，保護生態(tài)環(huán)境，達到環(huán)保的目的。針對焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣無法利用原有導煙除塵工藝進行*處理，廢氣無組織逸散情況嚴重。通過我公司改造后，采用地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經(jīng)處理后排放的廢氣達到了國家排放標準。
山東焦化廠布袋除塵器-慧陽環(huán)保供應(yīng)焦化廠地面除塵站工藝采用“皮帶密封二合一地面除塵站”工藝分為出焦、裝煤兩個階段。出焦：焦爐出焦時攔焦車行駛至待出的炭化室，打開爐門，并對好導焦槽，打開出焦轉(zhuǎn)換閥，并向地面除塵站發(fā)出信號，使風機進行高速運轉(zhuǎn)，當熄焦車就位后即可出焦。出焦時產(chǎn)生的高溫含塵煙氣在引風機的抽吸作用和本身的熱壓下進入集塵罩，通過皮帶小車匯集到皮帶密封除塵干管，然后經(jīng)管道進入冷卻阻火器，冷卻阻火器對高溫煙氣冷卻并去除較大顆粒，使煙氣溫度降低到120℃以下，對袋式除塵器布袋無損害的程度，然后煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排放。
自我公司改造后的焦爐除塵器投產(chǎn)運行來看，不僅改善工人勞動條件、免維護、除塵效果良好且取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益，得到*的高度認可，為我廠的在社會地位的競爭中也打下了堅實的基礎(chǔ)。同時也改善了工人工作和廠區(qū)周邊環(huán)境，響應(yīng)國家能源與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展的要求。
山東焦化廠布袋除塵器-慧陽環(huán)保供應(yīng)焦化廠除塵系統(tǒng)采用干式袋式除塵器，主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進入個分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉粒均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣流透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入上箱體導入風機內(nèi)，再由風機排入大氣。
隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或按設(shè)定程序設(shè)定的清灰時間值自動打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落。
過濾材料是由人造纖維、玻璃纖維織物等材質(zhì)作為布袋里的過濾介質(zhì)，利用過濾介質(zhì)的篩分、慣性碰撞、擴散、粘附、靜電和應(yīng)力等作用而將粉塵撲集下來，從而達到氣固分離的目的。總得來說，是由鼓風機抽引，經(jīng)管道進入百葉除塵器，降溫后進入布袋除塵器，共二組十二臺，除塵后經(jīng)鼓風機進入電氣中，除塵過程中關(guān)閉某一個布袋除塵器，反吹風機使該除塵器中的布袋抖動，使灰塵落入倉底，經(jīng)氣缸控制的翻版落入刮板輸送機，經(jīng)刮板輸送機送入料倉再有汽車拉走。此工藝流程原理從電腦監(jiān)控畫面中可以形象的看出來，直觀、便捷。
電氣部分是由程序控制，以完成對現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的分散控制和集中管理。出焦時，首先由推焦車向除塵系統(tǒng)風機組發(fā)送除塵提速信號，通風機組在液力耦合器的控制下由待速向高速運行，配風閥、通風機組入口電動翻版也隨著風機組速度的提速而慢慢打開，當風機轉(zhuǎn)速得到一定程度時推焦車開始推焦。推焦過程中焦側(cè)會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性、高溫煙塵、這些煙塵在熱浮力和風機所產(chǎn)生負壓吸力的作用下，由連接管道、混合配風后送入蓄熱式冷卻器內(nèi)。冷卻器將高溫煙塵冷卻到120度以下，經(jīng)過灰斗導流裝置的粗分離，然后送入脈沖袋式除塵器，含塵氣體經(jīng)過濾袋時即被細分離，凈化后的空氣經(jīng)由排氣筒排入大氣。出焦完畢后由推焦車提供除塵風機減速信號，則風機組由高速轉(zhuǎn)入怠速運行，配風閥會在風機組減速過程中逐漸關(guān)閉。
