晨虹數(shù)控巖芯金剛石線切割機(jī)的主要用途及適用范圍
晨虹數(shù)控巖芯金剛石線切割機(jī)是利用砂線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使砂線與工件產(chǎn)生切削以達(dá)到加工的目的。因此，必需要用專門的電鍍金剛石線（簡稱砂線）做為刀具，對(duì)工件進(jìn)行加工，工件在數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)的按程序確定的軌跡運(yùn)動(dòng)，后得到所需形狀的工件。
本加工方法特點(diǎn)是對(duì)電火花線切割機(jī)床難以加工的不導(dǎo)電材料的補(bǔ)充。原則上對(duì)導(dǎo)電和不材料只要硬度比砂線小均可加工，對(duì)用電火花線切割機(jī)床加工難以加工的石墨材料，采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的*性；對(duì)脆性材料如陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、碳化硅、耐火磚及復(fù)合材料的成型切割均可加工。
數(shù)控金剛石線切割機(jī)使用金剛石砂線為切削工具，所以又稱數(shù)控砂線切割機(jī)床。
1、型號(hào)說明 如CHSX5640：
CH泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司商標(biāo)“晨虹”商標(biāo)漢語拼音縮寫
SX（“砂線”兩個(gè)字漢語拼音首字母）
56（國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床分類代號(hào)）
30（X軸行程300毫米）
2、工作臺(tái)尺寸：400×450mm
3、工作臺(tái)左右行程（X軸）：320 mm
4、工作臺(tái)前后行程（Y軸）：320 mm
5、工件架數(shù)：2
6、附加橋架數(shù)：2
7、生產(chǎn)率(石墨,不計(jì)精度和光潔度)≥600 mm²/min
8、手輪每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量為4mm，手輪每格工作臺(tái)移動(dòng)量為0.01mm。
(注：伺服電機(jī)配置不帶機(jī)械手輪。)
10、砂線選用直徑0.5、1.0 、1.5 、2.0 mm。
11、脈沖當(dāng)量：工作臺(tái) 0.001 mm。
12、型號(hào)參數(shù)：
機(jī)床型號(hào) | 外形：長×寬×高（mm） | 機(jī)床重量（Kg） |
CHSX5630 | 1200×900×1700 | 1100 |
CHSX5640 | 1440×1000×1800 | 1300 |
二、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)床由數(shù)字程序控制來加工直線和園弧組成的各種復(fù)雜的工件。它通過一根砂線，由弓架帶動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與工件發(fā)生切削從而達(dá)到加工的目的。
機(jī)床由床身、座標(biāo)工作臺(tái)、弓架、工作液箱及附件等組成。加工用砂線固定在弓架上，工件用壓板螺絲固定，控制臺(tái)發(fā)出脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)按信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變速齒輪、絲杠螺母傳動(dòng)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)切割工件，加工出直線、園弧等幾何圖形。
1、床身：
它是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，其上安裝工作臺(tái)、弓架，立柱內(nèi)部置電動(dòng)機(jī)，周邊有流水槽，有較好的鋼性，是保證機(jī)床精度的基礎(chǔ)。
2、工作臺(tái)部件主要由工作臺(tái)面、下拖板、精密滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱、橫運(yùn)動(dòng)是采用精密滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)間隙齒輪及滾珠絲杠傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。由于控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，因此工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度將直接影響加工精度。
滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙的，可調(diào)整預(yù)緊力，使間隙接近零，具有傳動(dòng)輕便靈活、精度高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
3、弓架
弓架用不銹鋼制作而成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶再經(jīng)偏心輪傳動(dòng)給弓架，使加工用的砂線具有700次/分鐘的速度進(jìn)行加工。
4、工作液箱：
水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉污積聚在臟物箱內(nèi)，定期清理，為保證加工效率，工作液需定期更換。
5、附件：
夾具：它由兩塊平板、中間以剛體連接而構(gòu)成切割?yuàn)A具，工件置于夾具上表面，用壓板螺釘緊固。
三、使用本機(jī)床注意事項(xiàng)
⑴ 加工時(shí)由于弓架高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可能對(duì)操作人員造成撞擊的危險(xiǎn)發(fā)生。因此在加工時(shí)請(qǐng)勿觸摸弓架。
⑵ 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序。但要考慮工件的裝夾方法和砂線直徑，并選擇合理的切入部位。
⑶ 按編制的程序用顯示器實(shí)際顯其圖形進(jìn)行校對(duì)。形狀較復(fù)雜的工件，操作控制臺(tái)，使機(jī)床空走一次，先切割薄片試件，逐道校對(duì)所編制的程序。
⑷ 裝夾工件時(shí)注意位置，使加工型腔均可在工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱、橫方向移動(dòng)平行性，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)縱橫坐標(biāo)值。
⑸ 加工凹板及某些特殊型腔時(shí)，應(yīng)先把砂線穿入工件的預(yù)鉆孔中。
⑹ 檢查砂線的張緊情況。
⑺ 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉加工開關(guān)，而后關(guān)閉水泵，如使用結(jié)束關(guān)機(jī)功能，則機(jī)床會(huì)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)機(jī)。
