200噸每天地埋式污水處理設備優(yōu)勢

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200噸每天地埋式污水處理設備優(yōu)勢

處理工藝選擇 

1、工藝選擇原則 

選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節(jié)省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質、出水水質要求以及當?shù)販囟取⒐こ痰刭|、環(huán)境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案。 

[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關法律法規(guī)、標準及規(guī)范；

[2] 工藝技術*、高效節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達標； 

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術難度； 

[5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力；

[6] 污水處理設施運行時不產生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優(yōu)先選擇國nei*、可靠、成熟的污水處理設備。 

2、工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術主要包括：生物處理技術、自然處理技術。經過人類上百年的實踐，上*以生物處理為經濟―效益比（cost－effective）。因此世界上大多數(shù)污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。  厭氧生物處理技術降解有機物的效率有限，出水水質較難達到本項目的要求，且占地相對較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用。化糞池作為典型的厭氧處理，作為標準的設施用于污水處理的前處理。 

生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較，生物膜法易于維護運行、節(jié)能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。  膜生物反應器以出水水質穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出水水質要求較高，且要求有較高的穩(wěn)定性。本工程推薦選用膜生物反應器工藝作為首xuan處理工藝。 

3、膜生物反應器工藝介紹

膜生物反應器MBR是二十世紀末發(fā)展起來的新技術，它是膜分離技術和活性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質良好、穩(wěn)定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點。  ?

優(yōu)點： 

（1）出水水質優(yōu)良、穩(wěn)定。 

（2）工藝簡單。由于膜的高效分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。 

（5）膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。 

（6）系統(tǒng)抗沖擊性強，適應范圍廣。

（7）較好的設備化和自動化，管理簡便。

（8）模塊化設計，易于擴容。

 

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

  6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

  7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到良好。

3、開機后檢查

   濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

   1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

   2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機　　。

   4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

   7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

   8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養(yǎng)

   關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。