龍門沖床采用焊接機(jī)身和鑄造機(jī)身兩種，主要用于沖圓孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)，防風(fēng)網(wǎng)，音箱網(wǎng)，等篩網(wǎng)；防滑板，天花板，機(jī)場椅，裝飾板，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔，可配上不同規(guī)格的模具，裝上齒條式送料或滾輪式送料，能大大的提高用戶的生產(chǎn)效率。
龍門沖床安裝了組合式氣動摩擦離合，動作靈敏；采用雙聯(lián)   電磁閥，   可靠；還可以配上RVS系列全電腦工業(yè)控制系統(tǒng)，嵌入式系統(tǒng)設(shè)計，32位ARM處理，智能化控制，有效監(jiān)控模具，收，放料的運作，保證生產(chǎn)可靠運行。龍門沖床生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，   可靠等特點。
　　沖壓設(shè)備多數(shù)以機(jī)械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動化程度還不高的情況下，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。
　　防止沖壓傷害的主要措施：
　　1. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的   ，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當(dāng)前難于實現(xiàn)自動化，妥善的辦法是盡量采用   、勞動強(qiáng)度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作   為   。
　　2. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)   可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不   因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的   可靠性。
　　3. 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用   沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝   防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作   。