焦化廠地面站式出焦除塵系統(tǒng)針對(duì)小爐頭焦側(cè)煙塵

焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過程中主要污染逸散物。焦?fàn)t一般都配備有車載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。焦化廠地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對(duì)焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風(fēng)機(jī)通過設(shè)置在攔焦車上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。但焦側(cè)小爐頭部位仍有部分煙塵逸散而惡化作業(yè)環(huán)境。焦側(cè)小爐頭出焦煙塵來源于開爐門、紅焦初進(jìn)柵、持續(xù)推焦和關(guān)爐門4 個(gè)階段，其中紅焦初進(jìn)柵階段煙塵較突出。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

因焦側(cè)單個(gè)小爐頭、爐門框和爐柱之正面到攔焦車軌道中心距存在差異，為防止導(dǎo)焦柵覆斗式集塵罩刮碰爐柱，其近爐體端與焦側(cè)小爐頭正面間距較大，從而為煙塵從小爐頭處逸散留下了結(jié)構(gòu)性缺陷。出焦煙塵溫度高、瞬時(shí)熱浮力和塵氣量大，但攔焦車導(dǎo)焦柵頂與熄焦車廂頂二者之覆斗式集塵罩面積比懸殊，地面除塵風(fēng)機(jī)吸力主要分配給了熄焦車廂頂覆斗式集塵罩，加上導(dǎo)焦柵覆斗式集塵罩與小爐頭間存在空隙區(qū)，故造成部分煙塵從小爐頭處逸散。為了提高其除塵效果，一些焦化企業(yè)采取在導(dǎo)焦柵頂覆斗式集塵罩近爐體側(cè)之側(cè)板上開孔并附加車載風(fēng)機(jī)輔助吸塵，部分企業(yè)采取調(diào)整地面站除塵風(fēng)機(jī)提前高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)以預(yù)增紅焦初入柵階段吸力；但收效均不理想，而且還增加了電力消耗。

焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。在爐頂基線上設(shè)置有支撐座，風(fēng)機(jī)與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個(gè)集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個(gè)相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，所述主氣管一端分別與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、除塵器進(jìn)氣口連通，主氣管另一端通過支氣管與多個(gè)所述集氣罩連通；所述集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，所述收集段為筒狀且沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開設(shè)有螺旋槽，折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管末端連通。工作時(shí)，由多個(gè)集氣罩一起同時(shí)對(duì)爐頂基線上小爐頭中逸散出來的煙氣進(jìn)行集中收集，而收集的煙氣通過支氣管進(jìn)入到主氣管中，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的牽引下進(jìn)入到濾塵器中，以進(jìn)行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。

主氣管上安裝有煙氣轉(zhuǎn)換閥。在焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴(yán)重時(shí)，支氣管以及主氣管的煙氣收集負(fù)荷過重時(shí)，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進(jìn)行輔助導(dǎo)通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率。

焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進(jìn)入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時(shí)所消耗的能量，且流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)以及電力的消耗；

2、焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴(yán)重時(shí)，支氣管以及主氣管的煙氣收集負(fù)荷過重時(shí)，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進(jìn)行輔助導(dǎo)通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率；

3、袋式濾塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。

其中，煙氣在支氣管以及主氣管中移動(dòng)時(shí)形成湍流，使得煙氣在沿氣管徑向方向上具有分速度，即煙氣會(huì)對(duì)氣管內(nèi)壁形成沖擊，同樣地氣管內(nèi)壁會(huì)對(duì)煙氣流動(dòng)造成阻礙；并且，從物理結(jié)構(gòu)上說可以把湍流看成是由各種不同尺度的渦旋疊合而成的流動(dòng)，這些漩渦的大小在氣管軸線方向分布是隨機(jī)的，大尺度的渦旋主要是有流動(dòng)的邊界條件所決定其尺寸，可以與流場(chǎng)的大小相比擬，是引起低頻脈動(dòng)的原因；小尺度的渦旋主要是有粘性力所決定，其尺寸可能只有流場(chǎng)尺度的千分之一量級(jí)，是引起高頻脈動(dòng)的原因；大尺度的渦旋破裂后形成小尺度渦旋，較小尺度的渦旋破裂后形成更小尺度的渦旋，因而在充分發(fā)展的湍流區(qū)域內(nèi)，流涕渦旋的尺度可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)連續(xù)地變化，大尺度的渦旋不斷地從主流獲得能量通過渦旋間的相互作用能量組建向小的渦旋傳遞，然后由于流體粘性的作用小尺度的渦旋不斷消失機(jī)械能就轉(zhuǎn)化或稱為耗散為流體的熱能，即造成主氣管的溫度急劇升高，主氣管內(nèi)的壓強(qiáng)增大，相應(yīng)地，風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷也急劇增加。而本發(fā)明中，集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開有沿其軸線方向分布的螺旋槽，使得在進(jìn)入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，特別是在垂直于地平線的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時(shí)所消耗的能量，且流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)以及電力的消耗。

焦化廠煉焦?fàn)t的維修方法 ：

焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在*的使用過程中，承受著高溫、機(jī)械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機(jī)、焦側(cè)墻面磚碎裂、剝蝕；機(jī)焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設(shè)備。直接影響到焦?fàn)t長(zhǎng)周期的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時(shí)，通常采用挖補(bǔ)，具體步驟如下

1、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào)，停止出焦；

2、將受損爐號(hào)焦炭推出，保持空爐；

3、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強(qiáng)進(jìn)入，人工穿戴隔熱*強(qiáng)行進(jìn)入炭化室破損區(qū)域進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。多人輪換進(jìn)行砌筑，每人每次進(jìn)入時(shí)間控制在20min以內(nèi)；

5、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤；

6、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕、碎裂時(shí)，通常采用抹補(bǔ)、噴補(bǔ)，具體步驟如下

1、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào)，停止出焦；

2、將受損爐號(hào)焦炭推出，保持空爐；

3、利用噴補(bǔ)機(jī)將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；

4、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤；

5、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。