舜銑數(shù)控臥式加工中心HMC500標(biāo)準(zhǔn)配置

1、數(shù)控系統(tǒng)：中國(guó)臺(tái)灣新代21M 數(shù)控系統(tǒng)

主軸電機(jī) 功率 11/15kW         扭矩105 N.M

三軸進(jìn)給伺服電機(jī) 功率 X/ Z 2.4  kW     扭矩15  N.M

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)伺服電機(jī)功率  功率 2.4  kW     扭矩15  N.M

2、三軸中國(guó)臺(tái)灣上銀線規(guī)

3、江蘇啟尖精密絲杠副

4、中國(guó)臺(tái)灣丹銓精密主軸單元

5、三軸不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩

6、間歇式潤(rùn)滑系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)

7、24把圓盤式刀庫(kù)

8、冷卻系統(tǒng)

9、鈑金防護(hù)罩

10、氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

舜銑數(shù)控臥式加工中心HMC500主要技術(shù)參數(shù)

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• 底座、床身、中滑座、工作臺(tái)、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
• X、Y、Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
• X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
• X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o(hù)，保證導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
• 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
• Z向升降配置氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，提高機(jī)床質(zhì)量，以達(dá)到高速度、高精度加工和減低伺服馬達(dá)負(fù)載，增長(zhǎng)機(jī)床壽命；
• 主軸采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。主軸具有氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命；
• 采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)高質(zhì)量24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求。
• 機(jī)床采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。
• 機(jī)床配套進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠。
• 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
• 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。
• 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠。

主要外購(gòu)件清單