焦化廠裝煤車除塵器移動(dòng)式皮帶小車工作流程與原理

焦化廠裝煤車除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。享有顯在的亮點(diǎn)。就現(xiàn)在來說除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。

裝煤除塵用皮帶小車工作流程:

   移動(dòng)式皮帶小車是溝通裝煤車集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道,使煙氣由裝煤車集塵罩進(jìn)入皮帶集塵干管,而不使其向外泄漏.當(dāng)焦?fàn)t裝煤時(shí),裝煤車移動(dòng)至待裝煤的爐號(hào),與之一起移動(dòng)的皮帶小車將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起,使裝煤車的除塵罩與集塵干管導(dǎo)通,裝煤煙塵進(jìn)入干管.皮帶小車的煙氣入口與裝煤車集塵罩上部的出氣口相連,皮帶小車的煙氣出口在密封槽架的下面,它與皮帶集塵干管相通.皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車上下部的四個(gè)滾筒上,將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起,即打開了煙氣通往干管的通道,使煙氣由入口經(jīng)密封槽車進(jìn)入皮帶密封干管.該設(shè)備適用溫度>250℃,密封件耐溫>300℃,適用負(fù)壓值0.015MPa. 密封材料必須滿足漏氣率的要求.

裝煤除塵皮帶小車工作原理:

   皮帶小車式機(jī)側(cè)裝煤除塵的原理是在裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道,該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋,在風(fēng)機(jī)的吸力作用下,管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài),皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌,使裝煤時(shí)的煙塵不能外泄,直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理.皮帶小車的機(jī)架與裝煤車集塵罩相連,由裝煤車帶動(dòng),使整機(jī)在皮帶集塵干管上與裝煤車同步走行.消煙皮帶提升小車用于導(dǎo)通除塵器與裝煤車集塵罩,使機(jī)側(cè)煙塵通過此干管進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行處理,是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。

焦化廠裝煤除塵廠家介紹洗滌器有四種形式：百葉窗塞篩板式、低壓力降的旋轉(zhuǎn)篩板式、離心捕塵器式和壓力降較高的文氏管式洗滌器后設(shè)有脫水器或離心式水霧分離器，吸氣機(jī)愛裝煤車負(fù)荷的限制，不允許在車上裝設(shè)大流量、高壓力的吸氣機(jī)，因些使裝煤時(shí)的逸散物難以達(dá)到理想的控制。焦化廠除塵器焦化廠地面除塵站一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦?fàn)t煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對(duì)保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問題更是嚴(yán)重。鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。

吸附凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)為立式圓型筒體，內(nèi)部采用截錐體型式短變徑管正、倒放置，形成寬度的環(huán)狀立體空間作為濾料層，使用焦塊作為吸附濾料，焦塊由上部加入，顆粒層結(jié)構(gòu)內(nèi)焦塊自下而上堆積上升，直至顆粒層內(nèi)全部充滿焦塊。

吸附凈化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)

煙氣自筒體下部進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)部，由于煙氣流速降低，煙氣中較大顆粒粉塵失速落入下部料斗中，煙氣由各截錐體間的顆粒層進(jìn)風(fēng)面通過濾料層進(jìn)行吸附凈化，焦油和粉塵經(jīng)碰撞、過濾和吸附被阻留在焦炭表面蜂窩孔里和顆粒間的微孔中，凈化后的煙氣由環(huán)形顆粒層里表面進(jìn)入中間柱狀空間，自下而上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)上部出風(fēng)管排出。隨著顆粒層凈化煙氣時(shí)間的延長，阻力不斷上升，凈化效率也不斷提高，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)計(jì)*時(shí)，就需排出筒體顆粒層內(nèi)的焦塊。

吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)送入吸附凈化裝置本體上部預(yù)存料斗中。當(dāng)上部貯焦料槽上料位計(jì)發(fā)出料位充滿信號(hào)后，可以認(rèn)為顆粒層內(nèi)已全部充滿塊焦，焦炭供料各設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)（振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)）。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進(jìn)入，通過焦炭層而得到凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進(jìn)入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作時(shí)間后，需進(jìn)行連續(xù)更新（更新周期依除塵器濾袋壓差變化而定）。更換焦炭時(shí)，由裝置筒體下部電動(dòng)格式閥將裝置內(nèi)的舊焦炭間歇排至外運(yùn)焦塊倉內(nèi)貯存，然后由汽車外運(yùn)。為節(jié)約新焦炭，一部分舊焦炭可循環(huán)使用，與新焦炭混合加入地下小料倉，循環(huán)使用次數(shù)可根據(jù)舊焦炭表面焦油粘附情況而定。當(dāng)上部貯焦料槽下料位計(jì)發(fā)出料空信號(hào)后，焦炭供料各設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)（振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)），直*部貯焦料槽加滿。

吸附凈化裝置注意事項(xiàng)

煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格應(yīng)符合要求，焦塊尺寸過大將導(dǎo)致吸附凈化效果達(dá)不到要求，而焦塊尺甲遺小將導(dǎo)致吸附凈化裝置內(nèi)顆粒層阻力過大，影響爐頂煙塵控制效果。

煙氣吸附凈化裝置內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按電氣PLC程序執(zhí)行，以保持吸附料層的穩(wěn)定。環(huán)狀立體濾料層應(yīng)任何時(shí)候都充滿濾料，否則將使部分煙氣短路，并易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加后續(xù)除塵器的負(fù)擔(dān)。

新焦炭要及時(shí)補(bǔ)充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭更換周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。