永進(jìn)機(jī)械設(shè)有機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)部、鑄造廠、鑄件時效處理中心、機(jī)床鑄機(jī)械加工廠、主軸研發(fā)裝配中心、三個整機(jī)裝配廠等技術(shù)部門。永進(jìn)公司鑄件加工廠擁日本YASDA高精度鏜銑床、TOSHIBA五面體加工中心、瑞士STUDER高精度數(shù)控磨床等各種工作母機(jī)；以及德國ZEISS三次元測量機(jī)。從基礎(chǔ)制造開始保證永進(jìn)機(jī)械數(shù)控機(jī)床的高精度；我們的產(chǎn)品從原材料到成品有一整套完整的內(nèi)部科學(xué)管理程序，品質(zhì)上更是精益求精。

本公司的主要產(chǎn)品有：立式加工中心機(jī)、臥式加工中心機(jī)、龍門加工中心機(jī)、臥式數(shù)控車床、五軸數(shù)控機(jī)床等；并提供本公司所產(chǎn)的各種機(jī)床售后服務(wù)、零配件銷售工作。

中國臺灣永進(jìn)工業(yè)股份有限公司于1994年進(jìn)入中國國內(nèi)市場，并在上海設(shè)立銷售中心，目前中國國內(nèi)運(yùn)營總部為永準(zhǔn)機(jī)械（上海）有限公司，公司位于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)惠申路420-1號；

　　永準(zhǔn)機(jī)械（上海）有限公司占地面積為近萬平方米，建有2000平方米的綜合辦公大樓（含培訓(xùn)中心及演示中心），擁有百余名員工。下設(shè)制造部（裝配小型立式加工中心），服務(wù)部、品保部、銷售部等部門。公司總?cè)藬?shù)的80%均為工程技術(shù)人員，公司技術(shù)力量雄厚，具有完善的售前服務(wù)和售后服務(wù)管理體系。

自公司成立以來，已成功完成了東風(fēng)二汽汽車變速箱柔性生產(chǎn)線、青山工業(yè)公司汽車變速箱生產(chǎn)線、宗申科技公司三條摩托車汽缸頭、曲軸箱柔性生產(chǎn)線、重慶渝江公司摩托車曲軸箱柔性生產(chǎn)線、大連柴油機(jī)廠發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋精加工柔性生產(chǎn)線等一系列大的技術(shù)改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、制造和安裝項(xiàng)目；

在國內(nèi)模具制造業(yè)較為集中的長江三角洲，珠江三角洲等模具制造集中區(qū)，以富士康、龍記、雙葉等為代表的眾多模具企業(yè)同樣是YCM永進(jìn)機(jī)械的忠實(shí)客戶；

為了解決用戶的后顧之憂，永準(zhǔn)機(jī)械在國內(nèi)設(shè)立辦事處，各辦事處設(shè)有服務(wù)工程師。為用戶提供快速、的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)支持，做到讓用戶放心、省心、安心，切實(shí)感受永進(jìn)的價值；

展開顯示更多內(nèi)容

立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、數(shù)控車床

產(chǎn)品簡介在線詢價

產(chǎn)地	進(jìn)口	刀庫類型	鏈條式刀庫
刀庫容量	24（Opt：30）把	工作臺T型槽	722150
工作臺尺寸	2000*1100mm	工作臺數(shù)量	單工作臺
工作臺最大承重	4000kg	換刀方式	機(jī)械手換刀
換刀時間	2.4Sec	加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金
加工用途	銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪	界面語言	中文,英文
類型	定梁式	聯(lián)動軸數(shù)	四軸聯(lián)動
龍門寬度	1340mm	售后保修期	12個月
數(shù)控系統(tǒng)	發(fā)那科/FANUC	外形尺寸（長×寬×高）	22mm
銷售區(qū)域	全國	重量	16000kg
軸數(shù)	三軸	主軸轉(zhuǎn)速	20000r/min
主軸錐孔	BBT40	最大行程	X軸:2000mm,Y軸:1200mm,Z軸:600mm

DCV2012A中國臺灣永進(jìn)高速線軌龍門
YCM秉持著一貫化高自製能力與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將DCV高性能龍門立式加工機(jī)的精度、剛性及馬力發(fā)揮到極致。DCV高性能龍門加工中心，XYZ軸采用進(jìn)口精密線軌結(jié)構(gòu)，整機(jī)*，機(jī)床精度高，穩(wěn)定性好，回收投資時間短。

DCV2012A中國臺灣永進(jìn)高速線軌龍門產(chǎn)品信息

DCV2012A中國臺灣永進(jìn)高速線軌龍門

1.頭部采用方形結(jié)構(gòu)、追求高剛性、移動件輕量化、結(jié)構(gòu)熱對稱進(jìn)而達(dá)成高精度特性。
2.Z軸采用滾珠型線性滑軌設(shè)計(jì)，使用六滑塊設(shè)計(jì)增加切削抵抗能力，有效解決加工振動問題
3.Z軸附剎車裝置，無配重，可提高Z軸運(yùn)動之控制性，為3D微量進(jìn)給加工提供加的動態(tài)精度。
4.主軸轉(zhuǎn)速達(dá)20000rpm，主軸采用內(nèi)藏式設(shè)計(jì)減少噪音及振動問題，搭配穩(wěn)定均勺的油氣比，使軸承滾珠表面產(chǎn)生有效油膜，確保軸承壽命及減少發(fā)熱。
5.主軸外圍設(shè)計(jì)有冷卻回路，并利用油冷卻循環(huán)溫控系統(tǒng)，可有效將主軸及主軸馬達(dá)產(chǎn)生的熱能帶走，保持頭部的溫度穩(wěn)定，主軸保持常溫運(yùn)轉(zhuǎn)，提供切削時精度之穩(wěn)定性。
6.機(jī)身一體式門型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)時振動量，可提高加工件表面光滑度及延長*壽命。
7.Y軸采用55型滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì)，線軌采用大跨距設(shè)計(jì)及水平及垂直兩方向，可同時承受鞍座重量及加工時產(chǎn)生側(cè)向力。
8.大門寬達(dá)1340㎜，與底座結(jié)合面加大面積設(shè)計(jì)，確保龍柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
9.三軸采用高響應(yīng)伺服馬達(dá)，以直結(jié)方式和滾珠螺桿結(jié)合，并采式檢出方式，高剛性，無背隙，高定位精度。
10.X軸采用55型加大型滾柱線性滑軌，使用六滑塊設(shè)計(jì)，有效支撐工作物的平均負(fù)載，即使高負(fù)荷仍能保持機(jī)器精度。
11.長型底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、底座A型肋設(shè)計(jì)，采高張力吸震性佳的米漢納鑄鐵，并經(jīng)計(jì)算機(jī)FEM分析加化設(shè)計(jì)，有效吸收機(jī)臺切削振動。
12.工作臺移動，滑軌獨(dú)立安裝于底座上，全行程支撐，無懸垂現(xiàn)象，可確保長時間加工精度。
13.機(jī)臺潤滑系統(tǒng)采集中式配置，維修保養(yǎng)容易。
14.全密閉式防護(hù)板金設(shè)計(jì)，機(jī)臺外型美觀，并可防止切屑及切削液噴出，保持干凈的工作環(huán)境。
15.大容量冷卻油箱(450L)，配合大流量泵浦（MTH4-40），能有效將加工產(chǎn)生之熱量迅速帶走，減少因切削的溫度影響機(jī)器的精度。
16.底座兩側(cè)雙螺旋卷屑裝置，采后排方式(可選配前排)，將加工之切屑排出至機(jī)器前方，再由鐵屑輸送機(jī)將切屑送至儲屑車中。
17.機(jī)臺潤滑系統(tǒng)采集中式配置，維修保養(yǎng)容易。
18.電氣箱全封閉防污設(shè)計(jì)，使用冷煤式熱交換器有效控制溫度，并同時保護(hù)電子組件。
19.ATC模塊化設(shè)計(jì)：24T、30T，其接口可共享，可根據(jù)需要配置；