雙工位排刀式單柱立車VTC1250標準配置
- 數(shù)控系統(tǒng)：KND100T-Ci
進給電機 2.8KW/18NM
主軸電機 22/30kW(額定轉速500,額定扭矩420NM)
- A2-11主軸單元
- 國產(chǎn)精密絲杠；Z向硬軌；X向中國臺灣上銀直線導軌
- 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑
- 移動式手搖脈沖發(fā)生器，報警的燈。
- 刀具氣冷部分。
- 1000mm手動四爪卡盤及配套液壓站。
- 雙工位排刀。
說明：不需要全防護，不帶冷卻；帶排屑推車！
雙工位排刀式單柱立車VTC1250主要技術參數(shù)
項目 | 技術參數(shù) |
加工范圍 | |
工件大回轉直徑 | 1250mm |
大車削直徑 | 1000mm |
刀架垂直移動距離 | 700mm |
刀架水平移動距離 | 650mm |
刀架下平面距卡盤上平面距離 | 100-800 |
主軸單元 | |
主軸型號 | A2-11 |
主軸軸承配置 | NN3036 180X280X74雙列圓柱滾子軸承 |
NN3030 150X225X56雙列圓柱滾子軸承 | |
234436 180X280X120雙向推力角接觸球軸承 | |
主軸轉速范圍 | 50-600rpm 1:2.5速比 |
主軸輸出扭矩 | 1050NM |
主軸電機功率 | 22/30kW(額定轉速500,額定扭矩420NM) |
進 給 | |
X軸快速進給速度 | 15m/min |
Z軸快速進給速度 | 12m/min |
切削進給速度 | 0.1-5000mm/min |
X軸電動機功率、扭矩 | 2.8 kW /18NM |
Z軸電動機功率、扭矩 | 2.8 kW /18NM 抱閘 |
刀架及卡盤 | |
刀架形式 | 排刀，雙工位 |
刀桿截面 | 40×40mm |
手動卡盤直徑 | 1000mm（四爪） |
機床精度 | |
機床定位精度 | ±0.008mm |
機床重復定位精度 | ±0.005mm |
機床外形尺寸及重量 | |
機床重量（約） | ≈10500kg |
機床外形尺寸 | 3000×3000×3400mm |
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | A2-11 | 江蘇昆山 | 1 |
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2 | 滾珠絲杠副 | 5010 5010 | 江蘇啟尖 | 2 |
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3 | 潤滑泵 |
| 河谷 | 1 |
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4 | 聯(lián)軸器 |
| 龍創(chuàng)科技 | 2 |
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5 | 絲杠軸承 |
| 中國臺灣上銀 | 4套 |
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7 | 手動四爪卡盤 | 1000 | 瓦房店 | 1 |
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8 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺灣盈錫 | 4 |
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9 | 直線導軌 | 55滾柱 | 中國臺灣上銀 | 2 |
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10 | 貼塑軟帶 |
| 意大利 |
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用途特點
產(chǎn)品簡介與用途
本機床是一種自動化數(shù)控加工機床，用于加工零件的內、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車用制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。
主要結構特點
本機床為單柱立式導軌結構，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；Z向采用加寬矩形導軌配合精密刮研貼塑面，X向導軌均采用滾柱式重載直線導軌，承載大，精度高；合理的結構設計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
②機床主軸采用廣域大扭矩伺服電機傳動，既可以低速大扭矩，強力重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。
③機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力大，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉精度較高。
④X、Z軸伺服電動機經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅動精密滾珠絲杠副，可zui大程度減小反向間隙，定位精度高。Z軸升降配置氮氣平衡系統(tǒng)。
X、Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
⑤X、Z軸采用*的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
⑥機床刀架采用電動刀架或排刀形式，精度準確，效率高。
⑦本機床可根據(jù)用戶需要配置北京凱恩帝、FANUC等國內外數(shù)控系統(tǒng)。
