VMC850高速立式加工中心功能及特點說明

1機床總體布局

VMC850高速立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2拖動系統(tǒng)

      X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

      X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

      Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

3主軸組

主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4刀庫

    采用中國臺灣高質(zhì)量的高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；配置圓盤式刀庫。

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔qi槍，用來清潔機床。

6氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7機床防護(hù)

機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵螌嵱枚医?jīng)濟(jì)性好。

10機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)*環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

11機床檢驗

所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循圓測試。以確保*定位精度及伺服特性。且機臺出貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗措施，確保機臺的各項精度*穩(wěn)定。

12數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

新代21m數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，zui多可同時控制4個坐標(biāo)軸和2個主軸。FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。

• 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸

聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步

CNC用戶存儲器容量： 512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)

• CNC功能

zui小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制

主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

坐標(biāo)系設(shè)定

比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

剛性攻絲

• CNC編程

編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）

公制／英制編程

／增量編程及同一程序段中與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲

10層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率／減速

倒角／圓角過渡

平面選擇

工件坐標(biāo)系（G52-G59）

• 插補類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補、進(jìn)給暫停、螺旋插補（圓弧插補+zui多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

• 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MFA運行、JOG進(jìn)給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

• 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護(hù)。

• 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

• 安全保護(hù)功能

存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。

• 數(shù)據(jù)傳輸

通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配備

主要外購件明細(xì)

VMC850標(biāo)準(zhǔn)附件