高速鉆床
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身,優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn):
1)樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2)實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3)相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢;另外,鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
1010數(shù)控鉆攻中心 高速鉆床
傳統(tǒng)的人工刮研工藝,是機(jī)床高精、高效,持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝,人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié),它提高了機(jī)床各部分的相對精度,彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲,刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差,在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
啟動力的高速鉆銑床平均刮研時(shí)間在300小時(shí)以上,機(jī)床主體剛性,和穩(wěn)定性俱佳,鉆孔時(shí)刀具磨損量小,加工效率高,加工精度高。這些是機(jī)加工重要的衡量標(biāo)準(zhǔn),是實(shí)實(shí)在在給企業(yè)帶來效益的基本保障。
技術(shù)參數(shù)