山東舜銑VMC1370立式加工中心報價價格實惠，質(zhì)量保證，歡迎選購。標(biāo)準(zhǔn)配置
- 數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21MA
主軸交流伺服電機 11/15kW 105NM
X/Y/Z軸伺服電機 3.6 /3.6/3.6 kW 扭矩 23/23/23 N.m
- BT50/150型精密主軸單元
- 中國臺灣上銀線軌
- 國產(chǎn)精密絲杠副
- 三軸導(dǎo)軌內(nèi)防護(hù)
- 間歇式潤滑系統(tǒng)
- 冷卻系統(tǒng)
- 氣動系統(tǒng)
- 24把圓盤刀庫
- 全防護(hù)鈑金系統(tǒng)
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
山東舜銑VMC1370立式加工中心報價價格實惠，質(zhì)量保證，歡迎選購。主要技術(shù)參數(shù)
型號 | VMC 1370 | |
行 程 | ||
X軸 | 1300mm | |
Y軸 | 700mm | |
Z軸 | 700mm | |
主軸端面至工作臺面距離 | 150-850mm | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 780mm | |
進(jìn) 給 | ||
X軸快速移動 | 24m/min | |
Y軸快速移動 | 24m/min | |
Z軸快速移動 | 18m/min | |
切削進(jìn)給 | 1-10000mm/min | |
工作臺 | ||
工作臺尺寸 | 1300×700mm | |
工作臺大承重 | 1000kg | |
T型槽 | 5-18-135mm | |
主 軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000rpm | |
主軸直徑 | Φ150 mm | |
主軸錐孔 | BT50 | |
拉釘 | MAS403-50BT-1 | |
主軸電機同步輪 | 中國臺灣 | |
主軸皮帶 | 中國臺灣 | |
主電機功率 | 11/15kW | |
刀 庫(選配) | ||
類型 | 圓盤式刀庫 | |
刀位 | 24T | |
VMC1370高速精密立式加工中心產(chǎn)品簡介與用途
- 本立式加工中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的加工中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機剛性好，結(jié)構(gòu)對稱，動態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活。可進(jìn)行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機床。
- 本立式加工中心是公司精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高速度、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型產(chǎn)品。機床的各項精度穩(wěn)定，性能可靠，操作方便靈活。 本機采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。 主軸及重要零部件均采用進(jìn)口。 機床在出廠前經(jīng)過較長時間的嚴(yán)格拷機運行，大大降低了故障率。
機床精度精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》制造和驗收。
- 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 300L
冷卻泵功率： 400W
冷卻泵流量： 30L/min
- 氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
- 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）: 3400×3100×3000 mm
機床重量: (約)8200kg
機床的隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT50-ER40-100 | 1 |
|
2 | 卡簧 |
| 各1 |
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3 | 拉釘 | P50T-1-MAS403 | 1 |
|
4 | 調(diào)整墊鐵 |
| 8 |
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主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50/Φ150 | 中國臺灣丹銓 | 1套 |
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2 | 增壓缸 | SP-6T-15 | 中國臺灣亞德客 | 1套 |
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3 | 潤滑泵 |
| 南京 | 1 |
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4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 各1套 |
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5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 贏振科技 | 3 |
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6 | 24把圓盤式刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 |
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7 | 絲杠軸承 |
| SKF | 6套 |
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8 | 線軌 | X: 45 滾柱 Y/Z: 55 滾柱 | 中國臺灣上銀 | 6 |
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9 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺灣盈錫 | 6 |
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主要結(jié)構(gòu)特點
底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
1.總體布局
本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身、工作臺部分
工作臺在滑鞍上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運動,滑鞍在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Y軸)進(jìn)給運動。三軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y軸坐標(biāo)移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動運動部件，以獲得進(jìn)給運動和快速運動。
3.立柱部分
主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進(jìn)給運動。主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進(jìn)給運動。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，雙層壁機身，使整個機體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機性能及精度。
4.主軸箱部分
主軸電機及其配套驅(qū)動器為配套電機系列，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。 主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機直聯(lián)主軸獲得轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用中國臺灣主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
5.潤滑系統(tǒng)
該機床除主軸軸承和三個坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。
6.冷卻
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機提供一把手持式?jīng)_屑qi槍一把，方便操作。
7.氣動系統(tǒng)
本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動qi槍等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進(jìn)行水冷或氣冷。
8.防護(hù)裝置
機床導(dǎo)軌防護(hù)：采用導(dǎo)軌防護(hù)罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。
9.電柜及電器元器件
機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進(jìn)行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。
10.刀庫（選配）
機床配備了中國臺灣制造的24把刀，圓盤式刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。
