HMC500高速數(shù)控臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)
主 軸 | ||
主軸錐孔 | BT40 | |
主軸Zui高轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | |
主軸端面至工作臺中心距離 | 200～750 mm | |
主軸中心至工作臺面距離 | 0～650 mm | |
刀 庫 | ||
規(guī)格 | BT40-24T（圓盤刀庫） | |
刀位 | 24 | |
大刀具直徑 | 80 /150mm | |
大刀具長度 | 300 mm | |
大刀具重量 | 8 kg | |
工作臺 | |||
回轉(zhuǎn)工作臺面尺寸 | 500X500 mm（1度分） | 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 | |
工作臺T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 5/14/100 | ||
工作臺大承重 | 500 kg | ||
分度精度 | ±5″ | ||
重復(fù)精度 | ±2″ | ||
行 程 | |||
X軸 | 800 mm | ||
Y軸 | 650 mm | ||
Z軸 | 650 mm | ||
進 給 | |||
X軸快速進給 | 24 m/min | ||
Y軸快速進給 | 18 m/min | ||
Z軸快速進給 | 24 m/min | ||
電動機功率 | |||
主電動機功率 | 11 /15kW | ||
X、Y、Z軸交流伺服電動機 | 2.4kW/15NM | ||
冷卻泵電動機功率 | 450 W | ||
電氣控制規(guī)格 | |||
機床控制軸 | 控制路徑 | 1 | |
控制軸數(shù) | 5軸4聯(lián)動 | ||
整 機 | |||
機床外形尺寸 | 3000×2450×2650 mm | ||
機床重量 （約） | 6500 kg | ||
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40/Φ150 | 中國臺灣丹銓 | 1 |
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2 | 增壓缸 | SP-4.5T-13 | 亞德客 | 1 |
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3 | 潤滑泵 |
| 南京 | 1 |
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4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 各1 |
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5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 無錫贏振 | 3 |
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7 | 軸承 |
| SKF | 6組 |
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8 | 主軸軸承 |
| NSK | 5 |
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9 | 直線導(dǎo)軌 |
| 中國臺灣上銀 | 6 |
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10 | 刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 |
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11 | 精密鎖緊螺母 |
| 中國臺灣盈錫 | 6 |
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12 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | 500x500 1度 | 煙臺環(huán)球 | 1 |
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標(biāo)準(zhǔn)配置
1、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代21M 數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機 功率 11/15kW 扭矩105 N.M
三軸進給伺服電機 功率 X/ Z 2.4 kW 扭矩15 N.M
回轉(zhuǎn)工作臺伺服電機功率 功率 2.4 kW 扭矩15 N.M
2、三軸中國臺灣上銀線規(guī)
3、江蘇啟尖精密絲杠副
4、中國臺灣丹銓精密主軸單元
5、三軸不銹鋼導(dǎo)軌護罩
6、間歇式潤滑系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)
7、24把圓盤式刀庫
8、冷卻系統(tǒng)
9、鈑金防護罩
10、氮氣平衡系統(tǒng)
HMC500高速數(shù)控臥式加工中心產(chǎn)品簡介與用途
臥式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的數(shù)控機床，具有直線插補、圓弧插補、快速定位、坐標(biāo)系設(shè)定、刀具偏置、循環(huán)啟動、固定循環(huán)、自診斷、程序存儲等數(shù)控機床應(yīng)具有的功能。在一次裝夾后，可連續(xù)完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。
機床剛度高、加工精度好，適用于加工各種平面、孔或平面復(fù)雜形狀的零件，在加工過程中可以自動交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機、模具、輕工機械等行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代的理想設(shè)備
主要結(jié)構(gòu)特點
- 底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
- X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
- X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
- X、Y、Z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o，保證導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
- 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
- Z向升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床質(zhì)量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
- 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
- 采用中國臺灣產(chǎn)高質(zhì)量24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。
- 機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
- 機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
- 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
- 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠。
