蒸發(fā)器成型液壓機產(chǎn)品介紹

 蒸發(fā)器成型壓機采用反拉伸工藝，液壓墊可安裝于工作臺中或工作臺外。液壓系統(tǒng)采用插裝乏，電氣系統(tǒng)采用PLC自動控制，具備點動、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定范圍內(nèi)均獨立可調(diào)。

蒸發(fā)器成型液壓機產(chǎn)品特點

 蒸發(fā)器成型壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

蒸發(fā)器成型壓機產(chǎn)品優(yōu)點

 1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，蒸發(fā)器成型壓機件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。

 2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。蒸發(fā)器成型壓機的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

 3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

 4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。