爬架管數(shù)控自動(dòng)沖孔機(jī)江蘇廠家供應(yīng),產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用電腦PLC編程式人機(jī)界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)排模沖切,自動(dòng)設(shè)定沖裁次數(shù),精度高,定位精度可達(dá)0.2毫米。
2、PLC程序控制中心對(duì)操作指令的設(shè)定具有記憶功能,在斷電、切斷電源后都不受影響,便于再次操作。
3、采用伺服電機(jī)控制沖頭的橫向移動(dòng),多層材料用氣缸夾緊步進(jìn)送料。機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁,且沖頭位移距離和進(jìn)料長(zhǎng)度可精確設(shè)定。解決了多層材料送料分層長(zhǎng)度不準(zhǔn)確的問題。
4、機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式,工人只需撿拾成品材料,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。
5、機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式,可以套取材料,節(jié)約原材料10%-15%。
6、由于采用微電腦控制,自動(dòng)化程度高,整機(jī)僅需一名工人,生產(chǎn)效率可提高3-5倍,節(jié)約電能近1/3。
爬架管數(shù)控自動(dòng)沖孔機(jī)江蘇廠家供應(yīng),產(chǎn)品保養(yǎng)方式:
1.需要加注機(jī)油潤(rùn)滑的部位,必須加注機(jī)油,如:軌道.縱橫向滑板等。手動(dòng)潤(rùn)滑油泵是否良好。
2.開機(jī)后,液壓站先預(yù)熱,各個(gè)軸做手動(dòng)移動(dòng),觀察機(jī)器聲音是否正常,油路是否泄樓,氣路是否漏氣,以上二點(diǎn)如無異常方可進(jìn)行加工操作。
3.必須先退出計(jì)算機(jī),切斷機(jī)器設(shè)備的電源開關(guān)。
4.清除切屑,機(jī)床各外露部分擦干凈,移動(dòng)部位上油。
5.對(duì)電器箱定期保養(yǎng),清除灰塵保持清潔。
6.液壓機(jī)箱內(nèi)的液壓油每工作2000小時(shí)更換一次。
7.對(duì)日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查,修整,更換或簡(jiǎn)單修復(fù)少磨損件,同時(shí)通過檢查,調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。
8.要求定期檢查插件及接線端子有無松動(dòng)。當(dāng)拔插電路板及接插件時(shí)應(yīng)先將機(jī)床斷電,不準(zhǔn)帶電操作;禁止用濕手觸摸電氣部件;數(shù)控系統(tǒng)及伺服集成電路板拆下后,應(yīng)放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。