大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢
驗修補。 (1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度
為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有
大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于
效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。 (2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步
加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗
磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只
有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研
磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、
大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，
常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。 (3)切斷工序 是用切機將
毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用
設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒
角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔
機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。 (5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免
有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，*可以入
庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線
采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本*。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干
機或人工檢驗、手工修補。 (6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、
靈活、方便，適用于外加工，得到所需規(guī)格板。
