大理石平臺(tái)加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸ぁ⒀心伖狻⑶袛嗉庸ぁ㈣徢屑庸ぁ⑤o助加工及檢
驗(yàn)修補(bǔ)。 (1)鋸割加工 是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度
為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有
大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于
效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。 (2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步
加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個(gè)步驟完成，首先要粗
磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只
有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得裝飾效果。研
磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤磨機(jī)、
大圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，
常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。 (3)切斷工序 是用切機(jī)將
毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用
設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒
角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔
機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。 (5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序 天然大理石板材難免
有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，*可以入
庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線
采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本*。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干
機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。 (6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、
靈活、方便，適用于外加工，得到所需規(guī)格板。
