機床水箱即機床冷卻液箱，在機械加工中是機床*的組成部分，

機床水箱常用的制冷形式有切削液冷卻機及熱交換器。如紙帶過濾系統(tǒng)配合熱交換器使用。其中切削液冷卻機一般有通過式及進入式形式。

其中浸入式切削液冷卻機選型需注意：

盤管浸入深度盡量靠近水箱底面

設(shè)計時考慮使回流的高溫液體先經(jīng)過制冷盤管換熱

水箱水泵啟動前后水箱液位變化需注意

通過式切削液冷卻機具有以下特點：

不受安裝位置及高度限制

對于細微雜質(zhì)可以通過，不易堵塞

防止液溫過高產(chǎn)生的加工精度變化

減少水箱液體的蒸發(fā)，減少空氣污染

其中熱交換器可采用風(fēng)冷式油熱交換器，板式換熱器及管殼式換熱器，一般采用外接冷卻塔或制冷機的形式。比如用于磨床磨削液降溫使用，具體為磨削液經(jīng)紙帶過濾系統(tǒng)過濾后由制冷機降溫后打入管殼式熱交換器，再由水泵打回磨床使用. 管殼式熱交換器與制冷機采用電磁三通閥連接，由設(shè)在紙帶過濾系統(tǒng)內(nèi)的溫度傳感器根據(jù)溫度變化自動控制電磁三通閥通斷

具體機床水箱采用切削液冷卻機還是熱交換器作為制冷單元一般根據(jù)現(xiàn)場情況確定，小流量單機使用采用制冷機比較好，大流量集中過濾采用冷卻塔配合熱交換器使用比較經(jīng)濟合理。

使用案例1：

用于研磨線磨床過濾與冷卻系統(tǒng)使用，具體為磨削液經(jīng)過濾系統(tǒng)（改型紙帶過濾機，紙帶過濾機緩沖水槽，型號RFGL1-400，過濾面積4米*1.5米，水箱容積8000升；磁性分離器型號RFCF400）過濾后由制冷機降溫后打入管殼式換熱器，再由水泵打回磨床使用

磨削液進入過濾系統(tǒng)時溫度約50度，環(huán)境溫度為45度。磨削液流量為400升/分，過濾系統(tǒng)容積約8000升。要求制冷機溫度能達到10度，過濾系統(tǒng)液體溫度20度左右.確定管殼式熱交換器型號為JAD-6/50-5.7m2, 選定制冷機型號為SLD400PA，冷卻能力40000瓦，采用R407C制冷劑

使用案例2：

切削液冷卻系統(tǒng)一般與切削液過濾系統(tǒng)結(jié)合使用，在機床冷卻液過濾場合一般采用制冷機、風(fēng)冷式油熱交換器、板式換熱器等作為機床冷卻液降溫工具。

如深孔鉆床切削液冷卻及過濾系統(tǒng)主要配置包括磁性分離機、一級液箱、提升泵、鼓型紙帶過濾       機、風(fēng)冷式油熱交換機、二級液箱、供液泵。其中風(fēng)冷卻器相比制冷機，其降溫效果有限，但配置簡單，價格低廉。

如一種過濾系統(tǒng)配置為紙帶過濾機、加高水箱、高壓泵、風(fēng)冷卻器。工作流程為機床臟液打入紙帶過濾機緩沖水槽，再流經(jīng)過濾紙過濾后進入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分為2路，1路直接打入機床循環(huán)，另一路打入風(fēng)冷卻器降溫后流進水箱，使水箱內(nèi)乳化液冷熱循環(huán)平衡。

本套系統(tǒng)對切削液用磁性分離機及鼓型紙帶過濾機兩級過濾，過濾精度約20微米。后經(jīng)風(fēng)冷式油熱交換機冷卻至所需溫度，整個系統(tǒng)自動控制。深孔鉆一般需要冷卻液壓力較大，供液泵可采用齒輪泵或柱塞泵。

使用案例3：

配套研磨作業(yè)線的乳液過濾和降溫系統(tǒng) ：包括磁鼓磁性分離器，無紡布走帶式過濾機，自動卷紙機構(gòu)，分割式水箱，接受雜質(zhì)和臟無紡布的集渣箱，皮帶式撇油機，管殼式熱交換器，及向其提供冷水的制冷機。可以增加提高過濾分離效果的水力分離機，使水力分離機排渣口接入紙帶過濾機脫水。      

熱交換器必須裝備有與溫度傳感器相連的自動流量控制裝置（即電磁三路閥門），熱交換器同時與冷卻單元及水箱連接。冷水流向為冷卻單元—熱交換器，熱水流向為水箱水泵—熱交換器。確認供液泵出口處的正確乳劑溫度 ：20 +/-2 oC。冷凍機必須確保冷卻液的溫度下降至下列范圍內(nèi)：7-12 oC。冷卻單元（冷凍機）的功率為30kW。在過濾和冷卻單元內(nèi)運輸冷卻劑的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保溫。在過濾單元上安裝出口溫度傳感器，

工作流程為：變臟的乳化液從研磨機流到圓形過渡水箱由提升泵送到過濾單元，乳化液首先到達磁性過濾器，然后經(jīng)由導(dǎo)流槽輸送到無紡布過濾器中；乳化液通過過濾器之后流入水箱中；經(jīng)由進料泵通過水箱及換熱器進行循環(huán)；后由兩個離心泵將已過濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機