四軸臥式加工中心HMC630技術(shù)參數(shù)
| 主 軸 | ||
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸Zui高轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | |
| 主軸端面至工作臺(tái)前側(cè)面距離 | -50～750 mm | |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離 | 0～700 mm | |
| 刀 庫(選配) | ||
| 規(guī)格 | BT50-24T（圓盤刀庫） | |
| 刀位 | 24 | |
| 大刀具直徑 | 127 /178mm | |
| 工作臺(tái) | ||
| 固定工作臺(tái)面尺寸 | 800x630 mm | |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面尺寸 | 630X630 mm | |
| 工作臺(tái)T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 5/18/125 | |
| 工作臺(tái)大承重 | 1000 kg | |
| 行 程 | ||
| X軸 | 800 mm | |
| Y軸 | 800mm | |
| Z軸 | 800 mm | |
| 進(jìn) 給 | ||
| X軸快速進(jìn)給 | 15 m/min | |
| Y軸快速進(jìn)給 | 12 m/min | |
| Z軸快速進(jìn)給 | 15 m/min | |
| 電動(dòng)機(jī)功率 | ||
| 主電動(dòng)機(jī)功率 | 11/15 kW | |
| X、Y、Z軸交流伺服電動(dòng)機(jī) | 3.6kW/23NM | |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | 370 W | |
| 電氣控制規(guī)格 | ||
| 機(jī)床控制軸 | 控制路徑 | 1 |
| 控制軸數(shù) | 4 | |
| 軸名 | X、Y、Z | |
| 主軸 | 1個(gè) | |
| 快速倍率 | FO，25%、50%，100% 實(shí)時(shí)修調(diào) | |
| 進(jìn)給倍率 | 0%～150% 實(shí)時(shí)修調(diào) | |
| 整 機(jī) | ||
| 機(jī)床外形尺寸 | 3000×2850×2800 mm | |
| 機(jī)床重量 （約） | 8600 kg | |
標(biāo)準(zhǔn)配置
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT50/Φ190 | 中國臺(tái)灣普森 | 1 |
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| 2 | 增壓缸 | SP-6T-13 | 亞德客 | 1 |
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| 3 | 潤滑泵 |
| 南京貝奇爾 | 1 |
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| 4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 中國臺(tái)灣上銀 | 各1 |
|
| 5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 龍創(chuàng)科技 | 3 |
|
| 7 | 軸承 |
| NSK | 6組 |
|
| 8 | 主軸軸承 |
| NSK | 5 |
|
| 9 | 數(shù)控系統(tǒng) |
| 中國臺(tái)灣新代 | 1 |
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| 10 | 直線導(dǎo)軌 |
| 中國臺(tái)灣上銀 | 6 |
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| 11 | 刀庫 |
| 中國臺(tái)灣岡田 | 1 | 選配 |
四軸臥式加工中心HMC630配置
1、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺(tái)灣新代21M 數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機(jī) 功率 11/15kW
三軸進(jìn)給伺服電機(jī) 功率 X/ Z 3.6 kW 扭矩 23 N.M
Y 3.6 kW 扭矩 23 N.M
三軸線規(guī)
3、中國臺(tái)灣精密絲杠副及中國臺(tái)灣精密主軸單元
4、導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
5、間歇式潤滑系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)
6、冷卻系統(tǒng)
7、全防護(hù)
8、氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
機(jī)床隨機(jī)附件及配件清單
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 半閉式護(hù)罩 | 每臺(tái)1套 |
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| 2 | 自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng) | 每臺(tái)1套 |
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| 3 | 主軸吹氣系統(tǒng) | 每臺(tái)1套 |
|
| 4 | 冷卻液裝置 | 每臺(tái)1套 |
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| 5 | 工作燈 | 每臺(tái)1套 |
|
| 6 | 變壓器 | 每臺(tái)1套 |
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| 7 | 機(jī)床墊鐵 | 每臺(tái)1套 |
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| 8 | qi槍，工具箱 | 每臺(tái)1套 |
|
技術(shù)服務(wù)
11.1供方負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試（需方負(fù)責(zé)設(shè)備的就位和氣電聯(lián)接及協(xié)助），直至驗(yàn)收合格。
11.2在設(shè)備到需方工廠時(shí)，供方派工程師在需方工廠調(diào)試，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，進(jìn)行試生產(chǎn)、
11.3終驗(yàn)收合格后，設(shè)備進(jìn)入質(zhì)保期，供方提供整機(jī)和控制系統(tǒng)免費(fèi)保修，質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品本身質(zhì)量問題提供免費(fèi)備件和及時(shí)有效的技術(shù)服務(wù)。質(zhì)保期過后，供方提供有償服務(wù)。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
12.1驗(yàn)收時(shí)間
設(shè)備調(diào)試完成后，供方通知需方應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收工作。
12.2設(shè)備驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收：
12.2.1預(yù)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)驗(yàn)收需供方到需方進(jìn)行：
- 零部件、外購件等符合本技術(shù)協(xié)議要求。
- 設(shè)備防護(hù)裝置完好。
- 設(shè)備外觀整體平整、美觀。
- 外露面不得有磕碰、劃傷、銹蝕和其他損傷。
符合以上要求視為預(yù)驗(yàn)收合格。
12.2.2終驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)
需在需方現(xiàn)場進(jìn)行，由供方安裝、調(diào)試合格后，雙方進(jìn)行設(shè)備的終驗(yàn)收：
a.檢驗(yàn)方式依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或雙方議定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)滿足出廠報(bào)告要求。
b.備品備件與清單*，設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)符合本協(xié)議要求。
12.3驗(yàn)收合格后，雙方在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字確認(rèn)，雙方各執(zhí)壹份。自驗(yàn)收合格報(bào)告簽字之日起開始進(jìn)入質(zhì)保期。
售后服務(wù)
13.1供方提供優(yōu)良售后服務(wù)，質(zhì)保期一年，質(zhì)保期滿后以優(yōu)惠價(jià)提供備品、備件。在質(zhì)保期內(nèi)，如設(shè)備不能正常工作，供方在接到需方通知后24小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)，需派人到需方現(xiàn)場處理時(shí)，24小時(shí)內(nèi)到位。如屬不正當(dāng)使用造成損壞，按超質(zhì)保期后的費(fèi)用收取。超過質(zhì)保期后，供方仍免費(fèi)提供在線技術(shù)支持，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供及時(shí)的零配件供應(yīng)。需要派人前往需方現(xiàn)場維修時(shí)按照供方標(biāo)準(zhǔn)收取相應(yīng)的差旅費(fèi)用、工時(shí)費(fèi)用。
質(zhì)量保證范圍
14.1需方須按照供方提供的使用操作說明書要求進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)。若由于需方使用方法不當(dāng)或未按供方要求使用及操作而造成的損壞不在此擔(dān)保范圍內(nèi)。另外，消耗品、易損件不在此擔(dān)保范圍內(nèi)。
14.2由于供方責(zé)任而出現(xiàn)的設(shè)計(jì)、制作問題而引起的設(shè)備損壞或工作失常，由需方書面通知供方。
14.3供方保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因提供的設(shè)計(jì)、制造、指導(dǎo)安裝和調(diào)試引起的故障和損壞負(fù)責(zé)。
14.4在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，供方的技術(shù)人員在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題，一切費(fèi)用由供方承擔(dān)。由于需方使用方法不當(dāng)或自行拆卸改裝等非制造質(zhì)量原因發(fā)生的故障損失以及存放時(shí)間過長造成的設(shè)備外觀或內(nèi)部損壞，不在質(zhì)量保證范圍。
14.5供方保證制造中所有設(shè)備、材料等均符合本技術(shù)協(xié)議及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
14.6每臺(tái)設(shè)備在出廠前必須進(jìn)行出廠試驗(yàn)，并具有出廠試驗(yàn)合格證。
