設備運行管理的意義和內(nèi)容： 是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進行，主要取決于機器設備的完善程度。
污水處理廠有大量的處理工藝設施(或構筑物)和輔助生產(chǎn)設施。生產(chǎn)工藝設備如格柵攔污機、泵類、攪拌器、風機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝設備的故障將影響污水廠的運行或造成全廠的停運。    
污水處理廠設備的運行管理，是指對生產(chǎn)全過程中的設備管理，即從選用、安裝、運行、維修直至報廢的全過程的管理。因此，設備運行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個主要方面。
①合理選用、安全使用設備。例如選配技術*、節(jié)能降耗的設備，根據(jù)設備的性能安排其適當?shù)纳a(chǎn)任務和負荷量，為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術水平和熟練程度的設備操作者。②做好設備的保養(yǎng)和檢修工作。③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設備更新改造。④搞好設備驗收、登記、保管，報廢的工作。⑤建立設備管理檔案。⑥做好設備事故的處理。二次線路安裝：
① 施工前安排有工作經(jīng)驗的熟練工，熟悉有關規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。② 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應*，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。
③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。④ 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。⑤ 二次線路接線應牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。
高、低壓配電柜（盤）安裝⑴ 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應明顯可靠。
⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定裝運。⑶ 盤柜到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求：① 開箱檢查前包裝應無殘損。② 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。③ 柜內(nèi)的零件、設備及工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。
④ 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。⑥ 出廠及技術資料應齊全。
⑷ 開關柜到達現(xiàn)場后的保管應符合下列要求：
① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內(nèi)等措施。② 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。
⑸ 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：
① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。② 結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。④ 門窗安裝完畢。
⑹ 盤柜就位、找正、固定后，大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。
⑺ 配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。
⑻ 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。⑼ 盤柜安裝完成后，應符合下列要求：① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。③ 動、靜觸頭的中心線應*，觸頭接觸應緊密。④ 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應能互換。⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。⑥ 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。
1、A/O工藝原理：厭氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic，簡稱A/O)是由厭氧和好氧兩部分反應組成的污水生物處理工藝。污水進入?yún)捬醭睾螅c回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在這一過程中大量吸收污水中的BOD，并將污泥中的磷以正磷酸鹽的形式釋放到混合液中。混合液進入好氧池后，有機物被氧化分解，同時聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷，因此，污水經(jīng)過“厭氧-好氧”的交替作用和二沉池的污泥分離作用，終達到除磷的目的。
2、工藝流程說明：如下圖1可知，生活污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后，由污水泵抽送至*生物處理池(兼氧池)，兼氧池內(nèi)掛有彈性填料，通過吸附在填料上的兼氧細菌的吸附水解作用，使污水中對生物細菌有抑制作用和難以生物降解的有機物水解，大分子的有機物水解為小分子的有機物，并對固體有機物進行降解，減少了污泥量，降低污水中懸浮固體的含量，并利用污水中的有機物作為碳源，使從后級好氧段回流的硝化液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在兼氧脫氮菌的作用下形成氣態(tài)氮從污水中逸出，達到脫氮的目的，從而降解污水中有機污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和懸浮物。兼氧池出水進入O級好氧接觸氧化池，好氧池內(nèi)好氧微生物在水體中有充足溶解氧的情況下，利用污水中的可溶性污染物進行新陳代謝，從而達到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分懸浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中間水池貯存，再由中間水泵提升到砂過濾器去除水中膠體、顆粒、懸浮雜質(zhì)，確保出水達到排放標準后，消毒排放。經(jīng)格柵處攔截的柵渣定期清理外運，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池使污泥進行好氧穩(wěn)定消化，減少污泥體積和臭氣排放，消化池上清液溢流回到調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理。剩余污泥定期抽送出設備罐體外運處置。
在廢水中，重金屬大部分以離子的形式存在，一部分以絡合離子形式存在。以絡合離子形式存在，來源主要是化學沉銅工序及堿性蝕刻工序和工序。廢水中有機污染物，主要是有機高分子化合物，來源主要是干濕膜工序另外還有一些低分子有機物，如甲醛、酒石酸等來源主要是化學沉銅和板面電鍍工序。它們構成廢水中COD來源，不同PCB廠，其廢水廢液污染物成分及濃度會有所不同。污水和混合液（包括回流污泥）在溝內(nèi)進行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結構，具備了推流式和*混合式的雙重特點。在設計過程中本著*、合理、實用、可靠、經(jīng)濟的原則進行設計，采用*、實用、成熟、可靠的處理工藝，滿足水質(zhì)波動較大、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放。采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優(yōu)化設計；盡量降低工程造價，在保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的前提下，以更小的投資達到良好的處理效果。采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時，減少設備投資費用。降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來更優(yōu)的經(jīng)濟效益。采用*可靠的技術設備及自動控制系統(tǒng)，在污水處理過程中充分實現(xiàn)自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設施與設備平面及高程的針對性工程設計，操作管理方便可靠。設計中盡量采用低噪節(jié)能的動力設備，并采取減震，降噪等措施，以防止噪聲污染。污水處理工程整體環(huán)境與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)；在工程占地面積小的情況下，采用合理的布局，對處理工藝進行優(yōu)化設計。  效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。b.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。c.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。d.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。地埋
泥消化池的好氧消化處理等。 電器控制說明污水處理設備自進水至出水采用PLC全自動控制。具體控制內(nèi)容如下： (1)污水調(diào)節(jié)池設置液位控制裝置，高液位自動運行；低液位停泵。 (2)風機采用交替運行，不間斷供氣。兩臺風機可按要求設定自動切換間隔時間。 (3)污水處理站建議采用雙電源供電。處理工藝主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的
 處理工藝：本工程擬采用調(diào)節(jié)池—一體化污水處理設備—過濾—消毒工藝流程 污水經(jīng)格柵截留大顆粒污物后流入調(diào)節(jié)池，采用調(diào)節(jié)池以均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池后部設缺氧池，好氧處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中重要部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具大優(yōu)勢和可靠性。 工藝流程：為了達到排放要求，處理工藝采用以生化處理A/O法為主處理的二級處理法A/O工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A/0工藝由缺氧池和好氧池串聯(lián)而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮（NO—x-N）還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內(nèi)混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠硝酸鹽。缺氧池缺氧池一般采用上流式污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2—4小時，池底為污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之間，進水系統(tǒng)可采用脈沖進水中阻力布水系統(tǒng)，底部設布水管，運行時污泥呈懸浮狀態(tài)。污泥床平均濃度為30—359／L，污泥負荷為O．30—0．35kgBOD，（kgMLSs·d），污水中DO濃度小于0．2m‖Lo好氧池1基本原理好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游離氧（分子氧）存在的條件下，消化、降解污水中的有機物，使其穩(wěn)定化、無害化的處理裝置。好氧池一般為接觸氧化池的形成。