電液比例數(shù)控折彎機(jī)
主要結(jié)構(gòu)及性能
1．根據(jù)JB/T 2257.2-92《板料折彎機(jī) 技術(shù)條件》和GB/T 14349-93《板料折彎機(jī) 精度》進(jìn)行整機(jī)設(shè)計，本機(jī)的所有零部件均采用計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)有限元分析計算、計算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分保證了每個零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；
2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實，剛性高，減震性強(qiáng)；
3．本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接
振動時效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品；
4．上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
5．機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項幾何精度要求；
6．機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7．由于采用了電液比例同步形式使得機(jī)床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機(jī)床幾乎可以在*偏載的情況下正常工作，工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的*性；
8．滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時功能，確保工作件精度。
液壓系統(tǒng)
1．液壓閥組采用力士樂閥組；
2．主電機(jī)采用皖南電機(jī)；
3．封圈選用進(jìn)口密封圈日本華爾卡，密封性能好，工作可靠，壽命長；
4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；
5．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
電氣控制系統(tǒng)
1．電器元件選用西門子品牌；
2．配有可移動的腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。
3. 光柵尺選用德國HEIDENHAIN或者意大利GIVI公司。
4. 伺服電機(jī)選用埃斯頓。
電液比例數(shù)控折彎機(jī)
技術(shù)規(guī)格
?通用技術(shù)規(guī)格
—— 程序數(shù)：7位數(shù)字
—— 圖號：20位數(shù)字與字母
—— 程序重復(fù)，大9999
—— 程序大工步，25
—— 每步重復(fù)，大99
—— 公/英制轉(zhuǎn)換
—— 程序計數(shù)
—— 多機(jī)聯(lián)動操作
—— 斷電記憶
?編程功能
—— 一頁編程
—— 自由設(shè)定材料參數(shù)
—— 自由編制模具
?輔助功能
—— 診斷程序
—— 短信交流
—— Y軸和輔助軸示教
—— 光電隔離 輸入/輸出
?接口
—— DNC-RS232C
—— USB
?軸控制輸入/輸出
—— 伺服控制軸
—— 單級變頻控制
—— 雙速交流電機(jī)控制
—— Y軸與輔助軸示教
—— 5個數(shù)字輸出點(diǎn)
?計算功能
—— 折彎壓力
—— 工作臺變形調(diào)節(jié)
—— 壓底折彎壓力
