1、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng),對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂,長久潤滑,運動可靠。
2、刀庫部分(選擇配置)
機床配置24把機械手刀庫,隨機位置裝刀,由機械手裝置完成還刀和送刀。
3、電器系統(tǒng)
機床電器柜采用進(jìn)口元器件,專業(yè)的布線技術(shù),性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調(diào)防塵除濕,確保機床安全運行。
數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代系統(tǒng),交流伺服電機驅(qū)動,精度高性能*。
4、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn),包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,常閉二通電磁閥,三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
5、防護系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩,防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式,可任意轉(zhuǎn)換,滿足不同工件的加工要求。
7、排屑系統(tǒng)(選配)
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器,機床的端部有一套排屑器,加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
定梁式龍門加工中心參數(shù)
產(chǎn)品型號 | 單位 | GMC2013 | ||
工 作 臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2300×1000 | |
工作臺承重 | kg | 2000 | ||
T型槽尺寸 | 個-mm | 7-12×140 | ||
龍門有效寬度 | mm | 1300 | ||
加 工 范 圍 | 坐標(biāo)行程 | X軸 | mm | 2000 |
坐標(biāo)行程 | Y軸 | mm | 1300 | |
坐標(biāo)行程 | Z軸 | mm | 600 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 140-750 | ||
定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.025 |
Y軸 | mm | 0.025 | ||
Z軸 | mm | 0.03 | ||
重復(fù) 定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.015 |
Y軸 | mm | 0.015 | ||
Z軸 | mm | 0.015 | ||
主軸 | 轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 8000 | |
主軸電機 | Kw/Nm | 7.5 | ||
主軸 | BT40/155 | |||
進(jìn)給 | 快速移動速度 | mm/min | 10000 | |
進(jìn)給速度 | mm/min | 5-5000 | ||
進(jìn)給電機扭矩X/Y/Z | NM | 40/25/35NM | ||
刀庫 選配 | 刀庫容量 | 把 | 24 | |
換刀方式 | 隨機地址 |
機床主要外購件
序號 | 主要配套件 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 系統(tǒng) | 新代221MA |
2 | 主軸電機 | 埃姆克雙基速伺服電機 |
3 | 主軸BT40/155 | 中國臺灣丹銓 |
4 | 絲杠R50-10T5-FDC | 中國臺灣上銀 |
5 | X;RGH45HA YZ;RGH55CA | 中國臺灣上銀 |
6 | 絲杠軸承 | 日本NSK |
7 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德克 |
8 | 自動潤滑站 | 南京 |
9 | 電柜空調(diào) | 波英特 |
10 | 排屑器 | 煙臺 |
11 | 導(dǎo)軌防護罩 | 上海 |
12 | 精密鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
13 | 聯(lián)軸器 | 天津龍創(chuàng) |