高精度電火花機(jī)適用于塑膠模、自動(dòng)化、接插件、骨位和澆口、硬質(zhì)合金模板等行業(yè)的模具加工。此機(jī)具有高精度及高加工效率。尤其在大面積及采用石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。  
 

       在工業(yè)領(lǐng)域很多都離不開(kāi)電火花機(jī)的運(yùn)用，而往常面多眾多的廠家，技術(shù)含量有高有低，所以在產(chǎn)質(zhì)量量上很難得到保證，想要加工的零件愈加規(guī)則潤(rùn)滑，在購(gòu)置的時(shí)分就要仔細(xì)選擇，在工作的過(guò)程中，是如何判別放電狀態(tài)的呢？

        1、它由很多微觀的單脈沖放電進(jìn)程構(gòu)成

        正常的單脈沖放電進(jìn)程包含南北極間介質(zhì)的電離、擊穿，構(gòu)成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時(shí)高溫使工作液氣化、裂化，金屬資料凝結(jié)、氣化，瞬時(shí)高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的終了，南北極間介質(zhì)停止消電離，恢復(fù)絕緣的雜亂進(jìn)程。加工時(shí)放電空隙內(nèi)每一脈沖放電的根本情況稱之為放電情況。

       2、電火花機(jī)加工中放電的安穩(wěn)性直接影響加工的質(zhì)量、功率，是權(quán)衡全部加工進(jìn)程作用的重要目的之一。

采用的*技術(shù)：  

    1、跳動(dòng)控制技術(shù)提升加工穩(wěn)定性，保證加工跳動(dòng)幅度可控；

    2、加工條件檢索畫(huà)面設(shè)置大幅度提升加工速度、實(shí)現(xiàn)均勻放電；

    3、采用初期放電自控技術(shù)優(yōu)化加工控制；

    4、采用石墨電極加工控制技術(shù)；

       如果著火一般會(huì)對(duì)機(jī)頭油管及相關(guān)線路、電子尺、限位開(kāi)關(guān)等造成損壞，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成的危害將會(huì)更大。故須嚴(yán)肅對(duì)待！

       著火原因：

       1、其一般用煤油或電火花機(jī)油作為介質(zhì)，加工時(shí)瞬間溫度在10000度左右，若加工時(shí)工件沒(méi)有*浸泡在機(jī)油內(nèi)加工，放電蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽，混合周圍的空氣，遇到火花便會(huì)燃燒。

        2、在浸泡放電時(shí)若機(jī)油沒(méi)有流動(dòng)循環(huán)，加工槽內(nèi)油的溫度也會(huì)逐漸升高，待溫度升高至油的燃點(diǎn)時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生燃燒。

        著火預(yù)防措施如下：

        1、沖油放電加工時(shí)須注意沖油方向，盡量避免明火出現(xiàn)。

        2、浸泡放電時(shí)要保持油的流動(dòng)循環(huán)，降低油溫。

        3、使用電火花機(jī)油。煤油燃點(diǎn)在70度左右，機(jī)油燃點(diǎn)一般在120度以上。

        4、安裝吸風(fēng)裝置，排走蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽。

        5、定期檢查配置的滅火器，保證其能正常工作。

        6、做到工作時(shí)有人看管。

        具有的顯著特點(diǎn)：  

         1、采用電源配備4種放電回路，采用控制石墨對(duì)鋼加工的適應(yīng)放電，實(shí)現(xiàn)低損耗和低積碳。  

         2、大面積加工效率高。  

         3、控制器與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用光纖通訊，大幅縮短了抬刀時(shí)間，削減有預(yù)加工工件的加工時(shí)間。  

         4、數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便準(zhǔn)備工程，自動(dòng)測(cè)量模式提供快速準(zhǔn)備，減少操作時(shí)間；直觀的形狀專家檢索系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便操作無(wú)需專業(yè)知識(shí)；用戶可調(diào)整和制定放電條件。  

         5、出廠可以選定電源柜的左右位置，油箱帶滾輪移動(dòng)。