生產(chǎn)非標(biāo)法蘭盤龍門加工中心BYLM2015帶刀庫(kù)結(jié)構(gòu)布局
整機(jī)采用定梁定柱龍門式結(jié)構(gòu)。床身固定,工作臺(tái)在床身上作X向移動(dòng);滑枕在滑座上作Z向移動(dòng);滑座連同滑枕在龍門橫梁上作Y向移動(dòng)。主軸組件置于滑枕下端;落地式操作站置于龍門右側(cè);整機(jī)布局合理,外形美觀,操作方便。床身、雙立柱、橫梁固定為一體,各連接處采用大螺桿鎖緊,形成了十分穩(wěn)固的龍門框架。升降部件(滑枕)采用雙缸液壓自動(dòng)平衡,保證升降運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和可靠性。
3)基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
主要大件如工作臺(tái)、床身、滑枕、橫梁、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性。采用高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完善的時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的穩(wěn)定性。
4)主傳動(dòng)和主軸
主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑枕部件中部,主軸置于滑枕下部。主傳動(dòng)采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),伺服控制。主軸采用精密角接觸主軸軸承的組合結(jié)構(gòu),支承跨距大,主軸剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件,裝配制造工藝性好,維護(hù)方便。主軸內(nèi)安裝有自動(dòng)液壓—碟簧松夾刀機(jī)構(gòu),刀具夾緊力大,松夾刀安全、可靠。三向?qū)к壓瓦M(jìn)給機(jī)構(gòu)
5)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
X向采用重載直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),承重能力非常大;Y向采用重載直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),雙線軌上下跨距大,前后錯(cuò)位布局,受力性能與穩(wěn)定性好。Z向?qū)к壊捎弥剌d直線導(dǎo)軌措施,剛性與穩(wěn)定性*。
6)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
X向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過同步帶降速后帶動(dòng)精密滾珠絲杠副螺母旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。采用絲桿預(yù)拉伸固定,螺母旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),保證縱向大行程移動(dòng)的穩(wěn)定性。Y軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過同步帶降速后驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)滑座橫向運(yùn)動(dòng)。Z軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服電機(jī)通過同步帶降速后帶動(dòng)精密滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)滑枕銑頭垂直運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠兩端采用進(jìn)口日本的大壓力角數(shù)控機(jī)床絲桿傳動(dòng)軸承,并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸,確保絲杠的進(jìn)給剛度。絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強(qiáng)度結(jié)構(gòu),確保進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度。
7.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)作為獨(dú)立裝置,主要用于松刀和換擋時(shí)提供動(dòng)力,及實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)平衡功能。雙缸液壓自動(dòng)平衡裝置采用蓄能器與雙油缸形成獨(dú)立回路型式,避免動(dòng)力回路對(duì)平衡回路的干擾,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,維護(hù)方便。液壓元器件采用高品質(zhì)產(chǎn)品,保證液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定和可靠。
8.潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高品質(zhì)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主傳動(dòng)雙速變速箱采用外置潤(rùn)滑泵進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)稀油冷卻潤(rùn)滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤(rùn)滑。
9.冷卻系統(tǒng)
配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置,主軸頭處配置有多個(gè)噴頭,流量大,冷卻充分。配置二組鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑裝置及裝切屑小車,分別置于龍門床身底座兩側(cè),方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
10.安全防護(hù)
X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù),Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置,確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。配置加工區(qū)域防護(hù)擋板,保證加工安全。
三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。橫梁頂面設(shè)有安全防護(hù)欄桿,保護(hù)人員安全。主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置,并設(shè)有機(jī)械安全防撞裝置,機(jī)床工作安全可……配置機(jī)床工作照明燈和工作警示燈。所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。具有多種監(jiān)控功能,如實(shí)時(shí)從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓,進(jìn)給速度以及軟、硬限位監(jiān)控的功能;系統(tǒng)具備機(jī)床報(bào)警及狀態(tài)記錄,可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
11)電控柜
機(jī)床控制柜配置電柜熱交換器,進(jìn)行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化,保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧,有良好的密封性,柜內(nèi)外空氣不直接交換,散熱采用門掛式空調(diào)。
12.機(jī)床工作環(huán)境
電源:380V±10%,50Hz±2%,三相交流,用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。
環(huán)境溫度:+5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調(diào)節(jié)裝置。
相對(duì)濕度:35~90%,無(wú)凝露。
生產(chǎn)非標(biāo)法蘭盤龍門加工中心BYLM2015帶刀庫(kù)BYLM-2015龍門加工中心參數(shù)簡(jiǎn)介
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | Mm × mm | 2000×1200 |
工作臺(tái) T 型槽 | 個(gè)×mm | 7×22 | |
工作臺(tái)大承重 | Kg | 4000 | |
行程 | 工作臺(tái)左右行程(X 向) | mm | 2000 |
工作臺(tái)前后行程(Y 向) | mm | 1500 | |
主軸箱上下行程(Z 向) | mm | 700 | |
主軸 | 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | mm | 800 |
主軸端面距工作臺(tái)面大距離 | mm | 200-900 | |
主電機(jī)功率 | kw | 15/18 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 6000 | |
主軸錐孔 | / | BT50-190 | |
主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 付 | 5 | |
進(jìn)給 | 快速移動(dòng)速度(X/Y/Z) | m/min | X/Y:15Z:10 |
切削進(jìn)給速度 | m/min | 8 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) | |
刀庫(kù) | 刀庫(kù)形式 | / | 機(jī)械式 |
刀庫(kù)數(shù)量 | Pcs | 24 | |
換刀時(shí)間 | Sec | 2 | |
精度 | 小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程 X/Y/Z) | mm | ±0.007/±0.006/±0.006 | |
重復(fù)定位精度(全程 X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 | |
其他 | DNC 功能 | / | DNC 功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
機(jī)床防護(hù) | / | 機(jī)床采用整體防護(hù) | |
電源要求 | / | 380(1±10%)V50Hz | |
工作環(huán)境要求 | / | 溫度范圍 5°-40°C 相對(duì)濕度<76% | |
機(jī)床總功率 | KW/A | 32KW/20A | |
| 機(jī)器重量 | T | 18 |
| 機(jī)床尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 4800×3200×3300 |
| 數(shù)控系統(tǒng) |
| Fanuc系統(tǒng) |
機(jī)床主要部件清單
序 | 名稱 | 配置響應(yīng) | 備注(產(chǎn)地) |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | Fanuc系統(tǒng) | 日本 |
2 | 主軸電機(jī)及伺服 | Fanuc系統(tǒng) | 日本 |
3 | X/Y/Z軸電機(jī)及伺服 | Fanuc系統(tǒng) | 日本 |
4 | 主軸單元 | "羅翌" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
5 | 主軸軸承 | "NSK/FAG" | 日本/德國(guó) |
6 | 主軸電機(jī)皮帶輪 | "羅翌" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
7 | 皮帶 | UNITTA | 日本 |
8 | 滾珠絲杠 | "HIWIN" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
9 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
10 | 精密鎖緊螺母 | "盈錫" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
11 | 導(dǎo)軌防護(hù) | "承卯"不銹鋼防護(hù)罩 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
12 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | "河谷" | 日本 |
13 | 無(wú)間隙聯(lián)軸器 | "R&W" | 德國(guó) |
14 | X/Y向線性導(dǎo)軌 | "HIWIN/INA" | 中國(guó)臺(tái)灣/德國(guó) |
15 | PU管、PU管接頭 | "亞德克" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
16 | 氣動(dòng)三聯(lián)體、電磁閥 | "亞德克" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
17 | 行程開關(guān) | "安士倫" | 德國(guó) |
18 | 強(qiáng)電箱電器元件 | "施耐德" | 德國(guó) |
19 | 熱交換器 | "哈伯" | 中國(guó)臺(tái)灣 |
20 | 主軸錐孔吹氣 | 主軸錐孔吹氣 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
21 | 自動(dòng)排屑器 | 2套螺旋、1套鏈板式排屑器 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
C、標(biāo)準(zhǔn)附件
1)液壓平衡系統(tǒng) 2)全封閉防護(hù)罩 3)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 4)油冷、冷卻系統(tǒng) 5)照明系統(tǒng) 6)調(diào)整墊鐵 7)技術(shù)手冊(cè)
D、隨機(jī)文件
序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 機(jī)床墊鐵 | 件 | 隨機(jī) | |
2 | 地腳螺釘 | 件 | 隨機(jī) | |
3 | 工具箱 | 件 | 隨機(jī) | |
4 | 地基圖 | 份 | 1 | |
5 | 自動(dòng)潤(rùn)滑原理圖 | 套 | 1 | |
6 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
7 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
8 | 發(fā)那科系統(tǒng)操作編程說明書 | 份 | 1 | |
9 | 發(fā)那科系統(tǒng)診斷說明書 | 份 | 1 | |
10 | 操作維護(hù)說明書 | 份 | 1 | |
11 | 機(jī)床精度檢驗(yàn)證書 | 份 | 1 | |
12 | PLC程序圖與機(jī)床參數(shù)表 | 份 | 1 | |
13 | 電氣原理圖與接線圖 | 份 | 1 | |
14 | 裝箱單 | 份 | 1 | |
發(fā)那科新代系統(tǒng)附件 | ||||
1 | CF卡 | 張 | 1 | |
2 | 讀卡器 | 個(gè) | 1 | |
3 | 適配器 | 個(gè) | 1 |