2t中頻電爐冶煉布袋除塵器提升改造技術要求，中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.
現(xiàn)場條件、煙氣粉塵特性與排氣量；1 現(xiàn)場條件5t中頻爐2臺，中頻爐是冶金、機械行業(yè)普遍采用的熔化設備，其在熔化金屬過程中會產(chǎn)生大量煙塵和有害氣體，對環(huán)境造成一定的影響。.2 煙氣溫度中頻爐在熔煉過程中，煙氣溫度的變化不大，在200~300℃之間。3 煙氣含塵量及其粒徑分布 化鐵爐爐氣的含塵濃度為5-10g。
鑄造廠中頻電爐除塵器改造后特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有@效。
3、設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安@全可靠。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有@效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
2t中頻電爐冶煉布袋除塵器提升改造技術要求，鍋爐除塵器改造后的保養(yǎng)問題：改造布袋除塵器的保養(yǎng)，布袋除塵器投入運行后定期的維護和保養(yǎng)是必@需的。這樣將會大大降低布袋除塵器的出現(xiàn)大事故出現(xiàn)的幾率，延長濾袋使用壽命，有@效的降低運行成本和因布袋除塵器原因停車的次數(shù)。《1》檢查壓差是否在規(guī)定的范圍；《2》檢查布袋除塵器入口煙氣壓力；《3》檢查布袋除塵器的密封；《4》定時敲擊灰斗，避免粉塵在灰斗板結；《5》經(jīng)常察看煙囪排煙狀況，發(fā)現(xiàn)煙塵較多及時排查；《6》檢查布袋除塵器入口煙溫，避免過高溫度的氣體進入布袋而燒毀布袋。
小型鍋爐布袋除塵器正常運行的4個事項
1.降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于百分之8）。c．除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。
2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3.啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒*，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
4.正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa。
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