平面磨床用磁性分離器介紹

磁性分離器的流量是根據(jù)每分鐘的流量來計算。外形尺寸是根據(jù)磁性分離器每分鐘可以的有效的分離液體的數(shù)量來計算，磁性分離器的成本要根據(jù)客戶自己選擇，
機器由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后由刮板將雜質(zhì)與磁輥分離并使之落入集污箱。

通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，需將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

平面磨床用磁性分離器特點
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液；
4、產(chǎn)生的磁場大,不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好；
5、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小；
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設(shè)計與制造；

適用范圍選擇
特別適用于各種磨床、平面磨床，研磨機、精研、拉絲機、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，使磨削液或者切削油的砂輪末和鐵粉末，自動化分離，提高磨床等設(shè)備的工作效率，安裝簡易方便磨床及其他精細(xì)加工機床冷卻液的凈化。

安裝及注意事項

1、應(yīng)按銘牌標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水，再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達(dá)到zui掛的碾壓狀態(tài)。
3、長時間不工作時，應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

選擇

磁性分離器分為兩種，一種膠輥型磁性分離器，內(nèi)置鐵氧體磁鐵，成本相對比較便宜，分離效果相對遜色些。另一種梳齒型磁性分離器，內(nèi)置釹鐵硼成本比較貴，分離效果。

選用時要選擇正規(guī)廠家，磁輥內(nèi)的磁鐵要用永磁的鐵氧體或釹鐵硼材質(zhì)，另外導(dǎo)屑板要用不銹鋼否則時間長了會被磁化導(dǎo)致鐵屑無法順利導(dǎo)出

從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式可已選擇：

（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。YKCT 
I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT 
II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。