性能特點(diǎn)：
1.500L/min大流量循環(huán)噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)，上下循環(huán)泵獨(dú)立噴淋，清洗倉內(nèi)水簾分布均勻*，保證高標(biāo)準(zhǔn)的清洗效果。
2.進(jìn)水流量計(jì)和水位開關(guān)雙重測控進(jìn)水量，有效保障清洗用水與清潔劑的精準(zhǔn)配比。
3.電子門鎖可有效地控制主洗倉門的開閉與運(yùn)行程式的配合，從而防止使用者接觸到污水或被熱水燙傷。
4.自動吸合門裝置可實(shí)現(xiàn)輕松安靜關(guān)閉倉門，防止關(guān)閉倉門時(shí)的振動。
5.配置不同的清洗籃架，可有效實(shí)現(xiàn)對不同種類器皿的有效清洗。
6.微電腦控制可自由選擇22種清洗模型設(shè)置，自由編輯16種自主設(shè)置。
7.可通過USB接口升級程序，實(shí)現(xiàn)客戶定制的清洗模式。
8.232串口可選配接打印機(jī)，打印清洗記錄存檔備查。
9.更大容積的冷凝器有效杜絕在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)排放蒸汽而造成的隱患。
10.空氣加熱器，大容積冷凝器，過濾器和高效風(fēng)機(jī)組成的高效烘干系統(tǒng)，在循環(huán)加熱，吹汽，冷凝，排放的過程中快速，潔凈地烘干器皿
進(jìn)樣瓶清洗數(shù)量 | SU0421+SD0422（見彩頁），兩種清洗籃架配合使用，一次性清洗培養(yǎng)皿96個(gè) | |
外形尺寸 | 945（L)×770(W)×1020(H) | |
重量 | 238Kg | |
主洗倉容量 | 185L | |
清洗方式 | 注射式+噴淋式 | |
供水 | 主機(jī)分別設(shè)有自來水進(jìn)水接口和純化水進(jìn)水接口： 1. 自來水：水流壓力0.5～10Bar（標(biāo)配有2m長進(jìn)水管：4分入水接口）。 2. 水流壓力0～10Bar（標(biāo)配有2m長進(jìn)水管：4分入水接口） | |
電源 | AC220V-50Hz,總功率：8KW | |
干燥 | 獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，烘干溫度在30～120℃（以1℃為單位可調(diào)），烘干時(shí)間1～99分鐘（以1分鐘為單位可調(diào)） | |
清洗時(shí)間 | 1. 所有清洗程序可在0～120分鐘內(nèi)可調(diào)整設(shè)定。不同的清洗程序各時(shí)間可自由設(shè)定。 2. 標(biāo)準(zhǔn)清洗為例（不同清洗程式，時(shí)間設(shè)定可不同） 預(yù)洗：5分鐘， 主洗：15分鐘， 中和洗：5分鐘， 漂洗一：5分鐘， 漂洗二：5分鐘 漂洗三：5分鐘， 烘干：15分鐘。 | |
清洗效果 | 潔凈無清潔劑殘留，附合實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿清洗要求。 | |
在線監(jiān)測 | 實(shí)時(shí)監(jiān)測噴淋臂旋轉(zhuǎn)噴淋，進(jìn)水流量在線監(jiān)測，清洗溫度，烘干溫度在線監(jiān)測。 | |
操作及運(yùn)行過程 | 1. 觸摸式操作面板，藍(lán)屏液晶顯示界面，依據(jù)提示觸摸對應(yīng)的按鍵操作清洗程序，設(shè)定參數(shù)，啟停設(shè)備，開啟清洗倉門。 2. 微電腦控制可自由選擇22種模型設(shè)置，自由編輯16種自主設(shè)置 | |
步 驟 | 動 作 | |
裝料（手動完成） | 將待清洗物品裝載到清洗架上，后選擇程序開始自動清洗 | |
預(yù)洗（自動完成） | 進(jìn)水、循環(huán)經(jīng)噴嘴噴射，噴淋臂噴淋清洗；水排凈 | |
清洗液清洗（自動完成） | 自動加清洗劑，進(jìn)水加熱循環(huán)，經(jīng)噴嘴噴射，噴淋臂噴淋清洗；水排凈 | |
中和清洗（自動完成） | 自動加中和劑，進(jìn)水加熱循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射，噴淋臂噴淋清洗；水排凈 | |
漂洗（自動完成） | 進(jìn)水、加熱循環(huán)、經(jīng)噴嘴噴射，噴淋臂噴淋清洗 | |
熱水消毒（自動完成） | 進(jìn)水、加熱到93度以上、循環(huán)經(jīng)噴嘴噴射，噴淋臂噴淋清洗 | |
干燥（自動完成） | 通入經(jīng)過高效過濾器過濾的的熱風(fēng)吹干 | |
卸料 （手動完成） | 通過定制的清洗架與小車或清洗藍(lán)卸料至潔凈區(qū) | |
安全 | 1. 安全標(biāo)準(zhǔn)： GB4397.1-2007《測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求》---符合 2. 程序運(yùn)行保護(hù)+高溫保護(hù)+流量液位保護(hù) 3. 防止操作面板的誤操作造成的安全隱患。 4. 在運(yùn)行狀態(tài)下鎖定清洗倉門，杜絕清洗液濺出的安全隱患。 5. 在設(shè)定的高溫狀態(tài)下鎖定清洗倉門，杜絕燙傷隱患。 | |
