水中雜質(zhì)和處理方法
水中雜質(zhì)包括挾帶的粗大物質(zhì)、懸浮物、膠體和溶解物。粗大的物質(zhì)如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、廢水中的砂礫以及大塊污物等。給水工程中，粗大雜質(zhì)由取水構(gòu)筑物的設(shè)施去除，不列入水處理的范圍。
廢水處理中，去除粗大的雜質(zhì)一般屬于水的預(yù)處理部分。懸浮物和膠體包括泥沙、藻類、細菌、病毒以及水中原有的和在水處理過程中所產(chǎn)生的不溶解物質(zhì)等。溶解物有無機鹽類、有機化合物和氣體。去除水中雜質(zhì)的處理方法很多，主要方法的適用范圍可以大致按雜質(zhì)的粒度來劃分（圖1）。由于原水所含的雜質(zhì)和成品水可允許的雜質(zhì)在種類和濃度上差別很大，水處理過程差別也很大。
就生活用水（或城鎮(zhèn)公共給水）而論，取自高質(zhì)量水源（井水或防護良好的給水水庫）的原水，只需消毒即為成品水；取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致濁雜質(zhì)，然后消毒；污染較嚴重的原水，還需去除有機物等污染物；含有鐵、錳的原水（例如某些井水），需要去除鐵、錳。生活用水可以滿足一般工業(yè)用水的水質(zhì)要求，但工業(yè)用水有時需要進一步的加工，如進行軟化、除鹽等。
當廢水的排放或再用的水質(zhì)要求較低時，只需用篩除和沉淀等方法去除粗大雜質(zhì)和懸浮物（常稱一級處理）；當要求去除有機物時，一般在一級處理后采用生物處理法（常稱二級處理）和消毒；對經(jīng)過生物處理后的廢水，所進行的處理過程統(tǒng)稱三級處理或深度處理，如當廢水排入的水體需要防止富營養(yǎng)化所進行的去除氮、磷過程即屬于三級處理（見水的物理化學(xué)處理法）。當廢水作為水源時，成品水水質(zhì)要求以及相應(yīng)的加工流程隨其用途而定。理論上，現(xiàn)代的水處理技術(shù)，可以從任何劣質(zhì)水制取任何高質(zhì)量的成品水。
污水生化
污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構(gòu)成多種多樣，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、穩(wěn)定塘法、土地處理法等多種處理方法。日前大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法。生物處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉(zhuǎn)變成無害的氣體產(chǎn)物（CO2）、液體產(chǎn)物（水）以及富含有機物的固體產(chǎn)物（微生物群體或稱生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中經(jīng)沉淀池固液分離，從凈化后的污水中除去。
一體化污水處理設(shè)備的安裝技術(shù)要求
一體化污水處理設(shè)備主要包括：工藝管線安裝工程、工藝設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備安裝工程。
一體化污水處理設(shè)備工藝管線安裝工程主要包括：管線安裝工程、設(shè)備安裝工程等工作內(nèi)容。施工中要遵循“先土建后設(shè)備”“先地下，后地上”的原則，予埋管件與部分地下部分，要與土建工程中有關(guān)部分分項工程之間進行交叉施工；緊密配合。
管線工程主要包括：各構(gòu)筑物之間的連接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空氣管道的安裝等。
一體化污水處理設(shè)備安裝工程主要包括：各種泵類、各構(gòu)筑物內(nèi)部的工藝管道、填料、各種固定支架、鼓風(fēng)機的安裝等。
一體化污水處理設(shè)備電氣安裝工程包括：動力設(shè)備電氣安裝；照明設(shè)備的安裝；自動化儀表的系統(tǒng)安裝；保護接地系統(tǒng)的安裝。
一體化醫(yī)療污水處理工藝流程簡介
A.一級處理
其主要環(huán)節(jié)是消毒滅菌后可排入城市污水，然后進入城市污水處理場，進行深度處理。
B.二級處理
經(jīng)二級處理的污水，不僅可滅菌排污，而且BOD、COD有了大幅度降低，達*排放污水標準，可直接排入水體。
目前，國內(nèi)醫(yī)療使用的消毒劑以液lv和次氯酸鈉為主。液lv雖然價格較低，但平安性較差，易于泄露，且氯與有機物作用會生成有機鹵代物，進入水體后造成新的污染，威脅人類健康。
機泵切換
機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。
a. 正常協(xié)換
對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。
正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：
按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到zui后*關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。
b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。
緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。
(8)正確使用加藥設(shè)備
為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點。
①保證各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足；
②定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；
③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準；
④定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；
⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；
⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；
⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
沖洗水泵/加藥水泵
一、操作規(guī)程
起動前的準備：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；
2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；
起動與運行：
1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
2、起動電機（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；
3、待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；
4、檢查電機、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時停機并處理。
停車 ：
1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
2、關(guān)閉吐出口閥門；
3、切斷電源；
4、關(guān)閉進口閥門；
5、如*停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。
二、維護規(guī)程
運行中的維護與保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；
3、盡量避免泵在大流量工況下運行；
4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；
5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、泵每運行5000小時就應(yīng)對軸承進行加油；
7、泵*運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停機檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當延長檢修期。
調(diào)試
設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設(shè)備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng)過以下過程：
（1） 設(shè)備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：
*步，先開動風(fēng)機向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況
第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應(yīng)池內(nèi)水。
到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）
第三步，對各種設(shè)備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。
（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標
*步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風(fēng)機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。
第二步，當反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在：
自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face="宋體" , ONT>到1/2左右。同時控制進水與出水量*。
第三步，當反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。
工藝選擇原則
采用技術(shù)*，運行可靠，操作管理簡單的工藝，使*性與可靠性有機地結(jié)合起來。
利用高效節(jié)能的治理工藝，*地降低工程運行費用。
采用成熟的*技術(shù)工藝，有效控制工藝造價。
采取*的工藝技術(shù)，減少污泥產(chǎn)量，并考慮污泥的zui終處置。
合理布局，減少處理站對周圍環(huán)境的影響。
加強消防設(shè)施，減少隱患。
