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內(nèi)孔滾壓*滾光刀滾壓頭 擠光刀 鏡面加工* 軸承孔加工*
產(chǎn)品作用 :
1. 金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強化極限強度和屈服點增大,工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后,硬度可提高,而耐磨性提高。
2.滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
3.滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對大形缸體的加工。同時它也適用于小孔的精整加工或某些材料的精整加工。
4. 滾壓加工使用范圍廣,在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看,滾壓加工都是一項比較*的加工方法。
目前,按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質(zhì),可分為光精加工、強化加工兩類。
加工原理:
滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的.無論用何種金屬加工*加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。
滾壓刀柄部形式:有直柄、莫氏錐柄、,
柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機床使用,如:鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化,為適應(yīng)加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制,要擴大滾壓*的加工范圍,就必須考慮工件的尺寸范圍,并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍,以擴大使用范圍,從而降低*的采購成本。
另,可根據(jù)客戶需求,設(shè)計、制造各類非標型和通用*。
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