A、三軸線軌立式加工中心BYVM1160機床結(jié)構(gòu)簡述
一、BYVM-1060L技術(shù)性能介紹
本機臺采用先進的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機床結(jié)構(gòu)簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得佳化的機臺結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸高轉(zhuǎn)速為8000rpm(標(biāo)準(zhǔn))10000rpm(選配), 兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運轉(zhuǎn)。
03、主軸采用AC伺服主電機, 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給伺服電機直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。
07、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為8-12把刀斗笠式, 選配為20把刀可替換式(機械手圓盤式)。
08、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時刀庫僅作水平移動, 選擇以位置定位, 可作雙向隨機旋轉(zhuǎn), 縮短刀具移動距離; 主軸向Z軸方向移動, 刀庫則以水平移動, 此方式可以簡化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時間, 提高加工效率。
09、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
10、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測試, 定位和重復(fù)定位精度
高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。
11、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一種。
12、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護罩, 兩主軸頭之間采用卷廉防護。
13、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑, 各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑, 通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
14、采用進口旋轉(zhuǎn)接頭, 使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心, 潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
15、機器采用全罩式保護罩, 機床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
二、BYVM-1060L立式加工中心結(jié)構(gòu)簡介
| 三軸傳動均采用專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿軸承。確保定位精度和重復(fù)定位精度。 |
| 三軸絲桿與驅(qū)動馬達選用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩(wěn)定可靠。 |
| 主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 |
| 主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速達8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 |
| 當(dāng)機器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度。 |
| 立柱矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。 |
| 限位開關(guān)，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉(zhuǎn)。 |
B、立式加工中心BYVM1160產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)Specification
| 產(chǎn)品型號 | BYVM1060L |
| X mm | 1000 |
行程 | Y mm | 600 |
Z mm | 600 | |
工作臺 | 尺寸（寬×長） mm | 1120*600 |
大承載能力 kg | 800 | |
T型槽（數(shù)量-槽寬-間距） mm | 5-18×90 | |
主軸 | 主軸電機功率 kw | 11/15 |
主軸端面至工作臺距離 mm | 140-650 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm | 700 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min | 60-8000 | |
錐孔型式 | BT40 | |
移動速度 | 快速 mm/min | X、Y18000 Z12000 |
進給 mm/min | 3-8000 | |
伺服電機功率（扭矩） | X/Y KW | 1.2 |
Z KW | 1.2 | |
定位精度JIS | X Y Z mm | ±0.008
|
重復(fù)定位精度JIS | X Y Z mm | ±0.005 |
刀庫 | 刀庫類型 | 斗笠刀庫 |
換刀方式 | 任選Optional/隨機Random | |
刀庫容量 把 | 16 | |
換刀時間 秒 | 15 | |
大刀具直徑 mm | ￠80 | |
相鄰無刀大刀具直徑 mm | ￠150 | |
大單刀重量 kg | 6.8 | |
大刀具長度 mm | 250 | |
機床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 3300*2850*2700 |
凈重 kg | 7500 | |
電源要求 Mpa | 380V±10% 50Hz |
機床主要部件清單
序號 | 名稱 | 配置響應(yīng) | 備注（產(chǎn)地） |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANNC-0i-mate | 日本 |
2 | 主軸單元 | "丹銓" | 中國臺灣 |
3 | 主軸軸承 | "NSK" | 日本 |
4 | 滾珠絲杠 | "上銀" | 中國臺灣 |
5 | 絲杠支撐軸承 | "NSK" | 日本 |
6 | 皮帶 | UNITTA | 日本 |
7 | 精密鎖緊螺母 | "盈錫" | 中國臺灣 |
8 | 皮帶 | UNITTA | 日本 |
9 | 無間隙聯(lián)軸器 | "R&W" | 德國 |
10 | 自動潤滑系統(tǒng) | "京行" | 南京 |
11 | 刀庫 | "首輪" | 中國臺灣 |
12 | 松刀氣缸裝置 | "尚品"增壓缸氣動浮動松刀裝置 | 中國臺灣 |
13 | 強電箱電器元件 | "正泰" | 浙江 |
14 | 氣動元件 | "亞德客" | 中國臺灣 |
15 | 行程開關(guān) | "北京機床電器" | 北京 |
16 | 導(dǎo)軌防護 | 不銹鋼防護罩 | 國內(nèi) |
16 | 三色警示燈 | 24V LED三色警示燈 | 國內(nèi) |
17 | 機床照明燈 | 防水機床照明燈 | 國內(nèi) |
標(biāo)準(zhǔn)附件
1）氣動拉刀裝置 2）全封閉防護罩 3）自動潤滑系統(tǒng) 4）冷卻系統(tǒng) 5）照明系統(tǒng) 6）調(diào)整墊鐵 7）技術(shù)手冊 8）16把斗笠式刀庫
D、隨機文件
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 機床墊鐵 | 件 | 隨機 |
2 | 地腳螺釘 | 件 | 隨機 |
3 | 工具箱 | 件 | 隨機 |
4 | 強力沖屑 | 套 | 1 |
5 | 高壓水槍 | 套 | 0 |
6 | R232接口通訊傳輸線 | 根 | 0 |
7 | 合格證明書 | 份 | 1 |
8 | 使用說明書 | 份 | 1 |
9 | 系統(tǒng)操作編程說明書 | 份 | 1 |
10 | 系統(tǒng)診斷說明書 | 份 | 0 |
11 | 操作維護說明書 | 份 | 0 |
12 | 機床精度檢驗證書 | 份 | 1 |
13 | 機床零部件清冊 | 份 | 1 |
14 | 電器線路圖 | 份 | 1 |
15 | 工具軟件 | 份 | 0 |
16 | 裝箱單 | 份 | 0 |
三、技術(shù)培訓(xùn)方案
用戶 培訓(xùn) | 1、貴公司人員培訓(xùn)時間：兩個星期； |
2、每天時間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時，免費午餐； | |
3、培訓(xùn)內(nèi)容： | |
天：機床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第二天：機床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 | |
第三天：數(shù)控編程理論； 8小時 | |
第四天：數(shù)控編程理論； 8小時 | |
第五天：數(shù)控編程理論； 8小時 | |
第六天：數(shù)控編程理論； 8小時 | |
第七天：數(shù)控編程理論； 8小時 | |
第八天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第九天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 | |
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 | |
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 | |
第十：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十二天：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十三天：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 | |
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 | |
第十四天：機床保養(yǎng)、維護培訓(xùn) 2小時 | |
圖紙進行考試； 6小時 | |
4、培訓(xùn)考核：現(xiàn)場圖紙，在規(guī)定時間內(nèi)完成樣件的加工； | |
考核內(nèi)容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調(diào)整；刀具安裝調(diào)整； | |
面板操作；試運轉(zhuǎn)；刀補； | |
5、培訓(xùn)結(jié)業(yè)：考試合格者由我司頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； | |
考試不合格者不予頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； | |
6、參加培訓(xùn)人員具體要求： | |
有普銑操作經(jīng)驗、有立式加工中心操作經(jīng)驗為佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作認(rèn)真、好學(xué)、理解能力強； | |
7.能夠長期從事此項工作； | |
8、貴公司此次參加培訓(xùn)人員數(shù)量 1 人； |
四、項目實施方案及工期進度
由我公司提交相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠商出具供貨確認(rèn)函原件給用戶方后，雙方協(xié)商各方責(zé)任與義務(wù)，簽訂書面合同書，由我公司將所有標(biāo)的物設(shè)備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設(shè)備到貨后2日內(nèi)，在用戶j 地點開始進行安裝調(diào)試。并在合同簽定后在規(guī)定期內(nèi)完成全部安裝調(diào)試工作。安裝調(diào)試的環(huán)境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。
所有的安裝調(diào)試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調(diào)試、設(shè)備測試的順序進行。設(shè)備的拆箱、安裝、通電、調(diào)試等項工作由我公司負責(zé)，用戶單位派技術(shù)人員參與。我們事先向用戶方提供系統(tǒng)安裝實施過程的具體的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認(rèn)可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴(yán)格按日程表執(zhí)行。
我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進”。安裝時認(rèn)真、仔細，按計劃、有步驟順序進行；安裝后要耐心、仔細對每個產(chǎn)品進行認(rèn)真檢查和調(diào)試，達到優(yōu)化。具體如下：
（1） 對于所有的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程、調(diào)試方法、調(diào)試結(jié)果以及驗收標(biāo)準(zhǔn)，我們將在安裝調(diào)試前會向用戶方提供詳細的書面作業(yè)計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；
（2） 所有的實施計劃在用戶方認(rèn)可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進度，做到有秩序進行；
（3） 實施的過程采用層層負責(zé)制，項目組成員對項目經(jīng)理負責(zé)，項目經(jīng)理對項目總監(jiān)負責(zé)；
（4） 對實施過程中出現(xiàn)問題要同用戶方的技術(shù)人員一起及時總結(jié)，展開討論，尋求佳的解決議案；
（5） 如果根據(jù)安裝實施的實際需要，有必要對作業(yè)的計劃和內(nèi)容進行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認(rèn)可后進行實施；
（6） 無論是硬件還是軟件系統(tǒng)的安裝都進行認(rèn)真地調(diào)試，并進行反復(fù)的測試和調(diào)試過程，以求系統(tǒng)達到優(yōu)；
（7） 所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當(dāng)事人雙方簽字認(rèn)可，并分別保存。
五、項目驗收方案
設(shè)備驗收是整個項目進程的一個*的重要步驟，是對設(shè)備的終結(jié)果的評價。在設(shè)備驗收之前，我們將提供所有設(shè)備的驗收表，詳細列出設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求，有用戶方認(rèn)可后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進行下面的驗收工作。
（1） 外觀驗收
是在我公司將產(chǎn)品運達用戶地點后進行，我公司的技術(shù)人員與用戶方技術(shù)人員進行開箱檢查，按照合同清單，依標(biāo)書要求對全部產(chǎn)品設(shè)備檢查設(shè)備的外觀是否完好無損，數(shù)量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產(chǎn)品與標(biāo)示是否相符。
對于硬設(shè)備，對產(chǎn)品設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外形、外觀、包裝及數(shù)據(jù)、文件（如場地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質(zhì)等）進行檢查，查看外形、外觀是否完好無損，樹林是否齊全；對于軟件產(chǎn)品，檢查軟件產(chǎn)品的包裝及包裝所裝產(chǎn)品是否與附帶的產(chǎn)品裝箱或文件數(shù)據(jù)。
檢查完畢后，填定一式兩份的驗收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
在外觀檢查外，出現(xiàn)的損壞、數(shù)量不全或產(chǎn)品的標(biāo)稱要求不符等嚴(yán)重問題時，立即書面記錄，由我公司負責(zé)與供貨商協(xié)商解決。
（2） 性能驗收
對產(chǎn)品設(shè)備性能的驗收是在產(chǎn)品的外觀驗收合格并且進行了測試之后進行。在產(chǎn)品測試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認(rèn)可的測試表，記錄了產(chǎn)品設(shè)備的詳細的實際性能測試結(jié)果數(shù)據(jù)，在對產(chǎn)品性能進行驗收時，對照標(biāo)書要求的性能指示表和測試結(jié)果表。如果測試結(jié)果中有一項指標(biāo)達不到所要求的指針，則該產(chǎn)品將被視為性能不合格；如果所有實際測試指標(biāo)均達到或走出標(biāo)書所要求的性能指針時，則該產(chǎn)品是合格品。
檢查完畢后，填寫一式兩份的驗收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
六、機床質(zhì)量保證與承諾
■質(zhì)量承諾 | 為同行業(yè)同類產(chǎn)品中性價比高的機床。 |
■服務(wù)承諾 | □故障響應(yīng)：2小時內(nèi)響應(yīng),8小時內(nèi)到達用戶處。 □保 固 期：整機質(zhì)保壹年。 □維修期限：終身提供。 □備件提供：保證長期協(xié)助用戶機床維修用的備品備件。 □其他服務(wù)承諾： 1、本公司服務(wù)工程師協(xié)助貴公司完成機床交付前地基和布線工作。 2、免費提供1人為期2周到北一機電進行專業(yè)數(shù)在控技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)包括自動CAM和手動G代碼編程，數(shù)控設(shè)備的使用，維修等。 3、北一機電的工程師在保修期內(nèi)每季度免費為本公司提供給貴公司的設(shè)備進行一次設(shè)備維護保養(yǎng)工作。 4、貴公司所用北一機電的設(shè)備使用一年后，本公司免費對上述設(shè)備進行一次全面的維護檢修，精度檢測等。 5、北一機電每月對用戶進行回訪，售后服務(wù)工程師三月回訪一次，及時發(fā)現(xiàn)解決用戶在設(shè)備使用過程之中的問題。 6、北一機電工程師可為貴公司有償提供*技術(shù)支持，包括貴公司產(chǎn)品裝夾具及工藝方案，產(chǎn)品加工程序的編制，以及協(xié)助貴公司完成產(chǎn)品的試制和加工。 7、保修期過后，對設(shè)備提供有償終身維修技術(shù)服務(wù)。 |
