中捷臥式三軸數(shù)控深孔鉆床深孔鉆類型：
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
①槍鉆:只有一個(gè)切削部分,用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
③噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。
中捷臥式三軸數(shù)控深孔鉆床ZJA10-1008
機(jī)床技術(shù)參數(shù) | |||||
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | |||
1 | 鉆孔直徑范圍 | φ3～φ30mm | |||
2 | 鉆孔深度 | 1000mm | |||
3 | 工作臺(tái)尺寸 | 800×1200mm | |||
4 | 工作臺(tái)承重 | 5噸 | |||
5 | 機(jī)床重量 | 10噸 | |||
6 | 機(jī)床尺寸 | 4500×2800×2800mm | |||
7 | 三軸行程 | 工作臺(tái)X:1000mm | 立柱Y:800mm | 進(jìn)給Z:1000mm | |
8 | 主軸調(diào)速范圍（無級(jí)） | 0～4500r/min | |||
9 | *進(jìn)給速度范圍（無級(jí)） | 0～200mm/min （非限制性參數(shù)） | |||
10 | 快移速度 | 5000mm/min | |||
11 | 主軸電機(jī)功率 | 7.5KW | |||
12 | 三軸伺服電機(jī)功率 | X：2.0KW | Y：2.0KW | Z：1.3KW | |
13 | 油泵功率 | 高壓泵：3.7KW | 低壓泵：7.5KW | ||
14 | 排屑機(jī)功率 | 0.2KW | |||
15 | 油溫控制系統(tǒng)功率 | 3P | |||
16 | 機(jī)床總功率 | 30KW | |||
17 | 切削油壓力 | 10Mpa | |||
18 | 切削油箱容量 | 600L | |||
19 | 主軸軸數(shù) | 1軸 | |||
20 | 孔徑精度 | IT8～I(xiàn)T11 | |||
21 | 孔的表面粗糙度 | Ra≤3.2μm | |||
22 | 孔軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏斜 | 0.5/1000（S45#，∮10mm） | |||
23 | 過濾精度 | 20μm | |||
24 | 工作臺(tái)T型槽 | 18mm | |||
25 | 減震支承架 | 3個(gè) | |||
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