調(diào)試目的及步驟

（1）調(diào)試目的 廢水處理站調(diào)試與測試的目的主要有以下幾方面：

1）排查設備故障：對各工藝設備、自控儀表系統(tǒng)進行單元調(diào)試與測試，排查故障（包括隱形故障）, 為污水處理站的正常投產(chǎn)奠定基礎；

2）完成系統(tǒng)的啟動任務：調(diào)試完畢即意味著污水處理站可以進行正式運行；

3）優(yōu)化工藝運行參數(shù)：根據(jù)實際進水水質(zhì)水量情況，對系統(tǒng)工況作合理調(diào)整，使污水處理站真正做到高效率運行；

4）進一步培訓操作人員，使操作人員結(jié)合現(xiàn)場實際，能熟練掌握本崗位操作技能，能排除常見故障；

5）積累該廢水站運行參數(shù)，為污水站日后正式運行積累基本數(shù)據(jù)并奠定堅實基礎。

（2） 調(diào)試步驟 整個調(diào)試步驟分為以下幾個過程：

1）單項調(diào)試；

2）清水聯(lián)動調(diào)試；

3）生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試。

污水處理方法及工藝特點

廢水的處理方法很多，其中大多已比較成熟，但從技術(shù)、經(jīng)濟等角度看，都有沒有脫離微生物處理的范疇。根據(jù)該單位的特點及要求，現(xiàn)采用“三級化糞池+A/O接觸氧化+消毒”的處理工藝。該工藝具有如下特點： 

1. 處理工藝簡單，操作管理方便，運行費用低廉，出水達標穩(wěn)定；

2. 耐受沖擊負荷，沒有污泥膨脹； 

3. O段曝氣適當延長，使廢水中的氮質(zhì)BOD（即氨氮）充分被生物氧化，保證NH3-N達標排放。

4. 根據(jù)環(huán)保設備處理要求，箱體全部鋼結(jié)構(gòu)，其它采用鋼砼埋地建設，壽命長，無需保養(yǎng)，使處理設施與環(huán)境協(xié)調(diào)一體。 處理后排出的污水能穩(wěn)定達標排放，對削減污染，改善周邊地區(qū)及上您所在城市的水環(huán)境質(zhì)量，防止疾病的傳播能起到積極的促進作用。

設備安裝要求

    根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。    把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風機所指方向相同。  在設備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。  安裝完畢后必須把設備加滿水，試水各管口不得滲漏，把兩只二沉池潛水槽調(diào)整在同一水平線上，進一步檢查確認無不妥后，即可用土填入設備四周間隙中，并整平地面。把電控柜控制線與設備接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機，電機的轉(zhuǎn)向必須與所指方向相同。 

二次污染防治及環(huán)境效益分析

 1．環(huán)境效益分析  使用本污水處理系統(tǒng)后，以下各項指標的年削減量為：

BOD5每年減少排放量：10.9噸

SS每年減少排放量：  16.4噸

NH3-H每年減少排放量：6.6噸

 2．二次污染防治   噪聲：本處理設施采用潛污泵，在水下工作，風機進口均設消聲器，下部采用減振墊，出風口均采用橡膠軟接頭，噪聲達到GB3096-93的二類標準。  廢氣：污水處理系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，各池中產(chǎn)生的異味由管道集中后由排放管高空排放。  污泥：污泥池的污泥經(jīng)好氧消化、脫水處理后，由業(yè)主請保潔人員定期清走，清理周期每半年1次。

污水處理設備工藝

工藝選擇原則根據(jù)的規(guī)模、性質(zhì)和處理污水排放去向，進行工藝選擇。根據(jù)分類，分為傳染病和綜合。污水處理后排放去向分為排入自然水體和通過市政下水道排入城市污水處理廠兩類。

污水處理所用工藝必須確保處理出水達標，主要采用的三種工藝有：加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。

工藝選擇原則為：

對于經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的小型綜合，條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實現(xiàn)二級處理或加強處理效果的一級處理。

加強處理效果的一級處理工藝

對于處理出水zui終進入二級處理城市污水處理廠的綜合，應加強其處理效果，提高SS的去除率，減少消毒劑用量。加強一級處理效果宜通過兩種途徑實現(xiàn)：對現(xiàn)有一級處理工藝進行改造以加強去除效果和采用一級強化處理技術(shù)。

傳染病必須采用二級處理，并需進行預消毒處理。

處理出水排入自然水體的縣及縣以上必須采用二級處理。

處理出水排入城市下水道(下游設有二級污水處理廠)的綜合*采用二級處理，對采用一級處理工藝的必須加強處理效果。

風機維護保養(yǎng)要點

1、潤滑系統(tǒng)的檢查

a、定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）

b、定期檢查機油是否混入水分等污染物而變化，如變質(zhì)請及時更換機油。

c、定期清洗機油過濾器，zui長清洗時間不能超過六個月。

d、維護人員要經(jīng)常檢查每臺風機滴油狀況是否正常（12—15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗，根據(jù)觀察及時調(diào)節(jié)滴油量。

2、空氣濾清器的檢查

定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內(nèi)，清洗海綿時必須將水擰干后，再安裝在原位）。

3、三角帶的檢查 風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。

4、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。

5、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知小宇環(huán)保公司

6、定期清理風機房，保持設備清潔，并且通風良好。機房內(nèi)的溫度不能高于500C。

7、經(jīng)常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。

污水處理設備原則

全過程控制原則

對污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進行控制。

分類指導原則

根據(jù)性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對污水處理進行分類指導。

達標與風險控制相結(jié)合原則

全面考慮綜合性和傳染病污水達標排放的基本要求，同時加強風險控制意識，從工藝技術(shù)、工程建設和監(jiān)督管理等方面提高應對突發(fā)性事件的能力。

減量化原則

嚴格內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進行嚴格控制和分離，內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。嚴禁將的污水和污物隨意棄置排入下水道。

就地處理原則

為防止污水輸送過程中的污染與危害，在必須就地處理。

生態(tài)安全原則

有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護生態(tài)環(huán)境安全。

現(xiàn)在執(zhí)行的《污水綜合排放標準》（GB18466-2005），將污水按其受納水體不同的使用功能等規(guī)定了相應的糞大腸桿菌群數(shù)和余氯標準，對COD、SS等理化指標無特別要求，只需達到要求相對較低的其他排污單位標準，且只給出余氯下限而無上限。

根據(jù)現(xiàn)行標準，現(xiàn)有污水處理工藝級別低，主要存在

(1) 懸浮物濃度高，影響消毒效果；

(2)水質(zhì)波動大，消毒劑投加量難以控制；

(3) 消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生量大，影響生態(tài)環(huán)境的安全；

(4）余氯標準無上限，過多余氯危害生態(tài)安全等問題。

污水設備位置的選擇 

(1) 處理站位置應盡量設在主建筑、居住區(qū)、夏季風向頻率zui小的上風側(cè)，并設置一定距離的綠化防護帶； 

(2) 排水系統(tǒng)設計應盡量按地形的自然坡度走向，污水站設于排水總網(wǎng)末端，出水管與市政管道靠近，接管方便； 

(3) 盡量利用地形減少污水管埋設深度；盡量采用重力自排污水處理消毒系統(tǒng)，以節(jié)省投資和運行費用； 

(4) 處理池不宜設在主建筑地下室內(nèi)，盡量遠離建筑物，當?shù)叵陋M小時，采用全地下式（地埋式）一體化處理設備。

設計目標 

本污水處理設備處理水量根據(jù)提供數(shù)據(jù)260m3/d，出水水質(zhì)達到《機構(gòu)水污染排放標準》（GB18466-2005）中規(guī)定的綜合性機構(gòu)和其他機構(gòu)水污染物排放限值之排放要求，處理后的污水達標排放。

施工組織設計 

主要施工技術(shù)： 

1、土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴格要求按照施工規(guī)范進行操作。 

2、安裝施工：對于各種和通用設備，按照產(chǎn)品或設備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。 

3、一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序： (1)設備開箱、點件、驗收。 (2)設備基礎測位、劃線，檢查 (3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 (5)設備試運轉(zhuǎn)。

4、主要設備安裝配合：  (1)水泵的安裝，應該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝臵安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結(jié)束通水后進行。  (2)軸流式通風機安裝，安裝于墻體上部的通風機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，墻體施工后再安裝風機。  (3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。  (4)所有設備的安裝標高都應該來源于土建設計的標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。 

5、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。 

6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理； 

7、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；

8、管道內(nèi)壁采用高分子材料噴涂。