一、機(jī)床的基本工藝性能：
該機(jī)床是專(zhuān)門(mén)進(jìn)行重型工件內(nèi)孔加工的深孔設(shè)備。該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓、套料加工；鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。根據(jù)用戶(hù)的需求,機(jī)床可帶鉆（鏜）桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)往復(fù)進(jìn)給提高加工效率。
重型深孔鏜床加工工件內(nèi)孔直徑可達(dá)φ800mm，加工工件長(zhǎng)度達(dá)16m。
機(jī)床的加工精度：
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4以上。
加工孔的直線(xiàn)度： ≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： ≦0.5/1000mm。
機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時(shí)zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
三、主要技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)：
工作范圍鉆孔直徑范圍 Φ40-Φ120mm
鏜孔直徑范圍 Φ100-Φ800mm
鏜孔zui大深度 1-16m（每間隔1m一種規(guī)格）
工作夾持直徑范圍 100-1000mm
zui大工件承重重量 60T
主軸中心高 800mm 1000mm
床頭箱主軸孔徑 Φ100mm
主軸前端錐孔 120 mm,1:20
主軸變速范圍、級(jí)數(shù) 10-190r/min （無(wú)級(jí)調(diào)速）
進(jìn)給速度范圍 5-1000mm/min（交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速）
托板快速移動(dòng)速度 5 m/min
主電機(jī) 55KW
工作范圍鉆孔直徑范圍 Φ40-Φ120mm
鏜孔直徑范圍 Φ100-Φ800mm
鏜孔zui大深度 1-16m（每間隔1m一種規(guī)格）
工作夾持直徑范圍 100-1000mm
zui大工件承重重量 60T
主軸中心高 800mm 1000mm
床頭箱主軸孔徑 Φ100mm
主軸前端錐孔 120 mm,1:20
主軸變速范圍、級(jí)數(shù) 10-190r/min （無(wú)級(jí)調(diào)速）
進(jìn)給速度范圍 5-1000mm/min（交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速）
托板快速移動(dòng)速度 5 m/min
主電機(jī) 55KW
液壓泵電機(jī) 1.5KW,N=1440r/min
托板快速電機(jī) 7.5KW
進(jìn)給電機(jī) 7.5KW（交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速）
冷卻泵電機(jī) N=5.5KW×3（3組）
鉆桿箱電機(jī) 30KW
鉆桿箱主軸孔徑 Φ100mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 Φ120mm,1:20
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù) 20-390r/min 12級(jí)
其 它冷卻系統(tǒng)額定工作壓力 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量300、600、900L/min
托板快速電機(jī) 7.5KW
進(jìn)給電機(jī) 7.5KW（交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速）
冷卻泵電機(jī) N=5.5KW×3（3組）
鉆桿箱電機(jī) 30KW
鉆桿箱主軸孔徑 Φ100mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 Φ120mm,1:20
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù) 20-390r/min 12級(jí)
其 它冷卻系統(tǒng)額定工作壓力 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量300、600、900L/min
