每天20噸地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

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每天20噸地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)

污水處理工藝流程的選擇

生活污水的水質(zhì)類似，主要污染物有BOD5、CODcr、SS、NH3-N、總大腸菌群數(shù)等。對(duì)于這種類似生活污水的污水處理，國(guó)內(nèi)目前多采用普通活性污泥法、氧化溝法和A/O法等。A/O法相對(duì)于普通活性污泥法和氧化溝法，其出水水質(zhì)穩(wěn)定，管理簡(jiǎn)便，更適用于小型污水處理站，A/O法即為缺氧/好氧生化處理法，是國(guó)外20世紀(jì)七十年代末開發(fā)出來的一種污水處理新工藝，它不僅能去除污水中的BOD5、CODCr，而且能有效地除氮。 

A段池又稱為缺氧池，或水解池。水解的機(jī)理從化學(xué)的角度來說，絕大多數(shù)化合物在一定條件下與水接觸都會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)可使共價(jià)鍵發(fā)生變化和斷裂，即使化合物在分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)上發(fā)生了變化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反應(yīng)的，在有酶條件下的催化反應(yīng)速度要比無(wú)酶條件下高出108-1011倍。生物水解就是指復(fù)雜的有機(jī)物分子經(jīng)加水在缺氧條件下，由于水解酶的參與被分解成簡(jiǎn)單的化合物的反應(yīng)，生物水解反應(yīng)實(shí)際上包括了水解和酸化兩個(gè)階段，酸化可使復(fù)雜有機(jī)物降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)酸。

O段池采用接觸氧化工藝。接觸氧化是生物膜法的一種，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

 ⑴生物膜法具有生物的多樣性。由于微生物固著在填料表面上生長(zhǎng)，具有穩(wěn)定的生態(tài)條件，能棲息如硝化菌那樣的細(xì)菌，其增殖速度比一般的假單胞菌要慢40-50倍，故生物膜法能得到很高的脫氮能力。從生物種屬上而言，生物膜法比泥法要豐富得多，除細(xì)菌，原生動(dòng)物外，還有真菌、藻類、后生動(dòng)物和大型無(wú)脊椎生物等，這是泥法中少見的；

⑵生物膜法的生物量多，單位體積內(nèi)的生物量有時(shí)會(huì)比泥法多達(dá)5-20倍，因此設(shè)備的處理能力大；

⑶生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厭氧層中棲息著厭氧菌能降解好氧過程合成的剩余污泥，從而使總的剩余污泥量大大地減少；

⑷膜法運(yùn)運(yùn)行

管理比較方便，它不需要污泥回流，因而不需要嚴(yán)格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常見的污泥膨脹和污泥流失，運(yùn)行比較穩(wěn)定，還可間接運(yùn)行，遭破壞恢復(fù)起來比較快，對(duì)有機(jī)負(fù)荷和水力負(fù)荷的變化波動(dòng)影響較小，出水水質(zhì)比較穩(wěn)定； 

⑸由于充氧是在填料下直接曝氣，氣泡通過填料再次破裂提高了充氧效率，故其動(dòng)力消耗要比活性污泥法小。 

污水通過生物接觸氧化池有80-90%的CODcr在這里被去除，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A/O工藝不僅能去處BOD5，還有很好的脫氮功能。污水經(jīng)A段后再進(jìn)入O段，有機(jī)物在好氧段被好氧微生物氧化分解，氨氮在有氧條件下通過硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，再通過混合液回流進(jìn)入缺氧段在有炭源條件下，進(jìn)行前置反硝化，使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氮而逸入空氣中，從而使氨氮得到有效的去除，達(dá)到同時(shí)去除BOD5和脫氮的很好效果。
 

A/O工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

⑴A段工藝可使污水中的大分子、難降解的有機(jī)物，變成小分子有機(jī)物，可以開環(huán)開鏈、從而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能；

⑵A段工藝還可同時(shí)完成反硝化，硝態(tài)氮中的氧能使污水中有機(jī)物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率遠(yuǎn)比普通活性污泥法高；

⑶耐沖擊負(fù)荷，出水穩(wěn)定； A/O法工藝流程短，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。

鑒于《醫(yī)療的機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）要求SS≤20mg/l，只通過沉淀方法不能達(dá)標(biāo)排放，需采用過濾工藝進(jìn)行處理。本方案采用纖維球過濾器進(jìn)行過濾。 

纖維球

過濾器采用滌層技術(shù)直接過濾的方式，不需投加藥劑（投加的效果更佳），將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留。 

由纖維絲結(jié)扎而成的纖維球?yàn)V料與傳統(tǒng)的、剛性顆粒濾料不同，它是彈性濾料，空隙率大。在過濾過程中，濾層空隙率沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料上大下小的空隙分布，與傳統(tǒng)濾料相比，纖維球?yàn)V料具有濾速高，截泥量大，工作周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)水懸浮物在70mg/L左右時(shí)，出水可保證在3mg/L以下。

纖維球

過濾器具有以下特征： ⑴柔性介質(zhì)，能壓縮，易還原； ⑵理想濾層，上疏松，下致密； ⑶比重適中，易反洗，耗水少； ⑷化纖材質(zhì)，耐磨損，抗腐蝕； ⑸適應(yīng)性強(qiáng)，規(guī)格全，用途廣； ⑹效益顯著，不加藥，高濾速； ⑺設(shè)備緊湊，占地少，效益高； ⑻管理方便，易操作，好檢修。

處理工藝的選擇

A、處理工藝可行性措施  污水中有機(jī)類雜質(zhì)較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機(jī)將絮凝劑反應(yīng)池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機(jī)、空壓機(jī)，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個(gè)完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。 

B、具體工藝流程

工藝流程簡(jiǎn)示如下：（詳見工藝流程圖）

(1)高效溶氣氣浮系統(tǒng)   

氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：

溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

(2)溶氣系統(tǒng)

對(duì)于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。

(3)刮渣機(jī)

刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。

該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

(5)配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。 

C、防腐措施 

a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長(zhǎng)設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對(duì)設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。 

c、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為10年。

d、防噪聲措施

污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是羅茨風(fēng)機(jī)，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消音設(shè)備進(jìn)行消音；同時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進(jìn)出風(fēng)管上裝可曲繞接頭以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲；然后將羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)置于獨(dú)立的風(fēng)機(jī)房，對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)壁進(jìn)行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。

電氣自動(dòng)控制

1、參照的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 

（1）工藝專業(yè)提供的電氣設(shè)計(jì)要求及建設(shè)單位提供的有關(guān)電氣設(shè)計(jì)資料。 

（2）《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ52-83）

（3）《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054－92）

（4）《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055-93）

（5）《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2000）

（6）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-2009)

（7）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-2011) 

（8）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50055-2011) 

（9）《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50062－2008) 

（10）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-2007)

（11）《并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50227-2008)

（12）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034—92)

（13）《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》（HG/T 20507-2000）

2、設(shè)計(jì)范圍

（1）處理站的動(dòng)力配電、照明配電、防雷接地系統(tǒng)。

（2）動(dòng)力控制系統(tǒng)。

3、供電設(shè)計(jì) 

（1）近期供電電源為：380V、50Hz,，由建設(shè)單位低壓配電所引至處理廠配電柜，負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)。處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制，單相配電為三線制。

（2）遠(yuǎn)期供電采用就地變壓，供電電源為6KV。

4、動(dòng)力配電及電纜縛設(shè)

（1）在負(fù)荷中心設(shè)低壓配電柜，向區(qū)內(nèi)各用電設(shè)備配電。

（2）外部采用電力電纜直埋方式，室內(nèi)采用電纜溝敷設(shè)。電力電纜選用VV型，控制電纜選用KVV型，經(jīng)電纜溝或穿管敷設(shè)，需直埋的電力電纜或控制電纜用VV22或KVVP型。 

（3）采用三相五線制配電系統(tǒng)。低壓采用380/220V三相五線制。

5、功率補(bǔ)償 

全廠功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.85。

6、接地方式

（1） 本設(shè)計(jì)按三級(jí)防雷設(shè)計(jì)，利用建筑物的基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，或安裝人工接地極，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

（2） 低壓保護(hù)接地系統(tǒng)設(shè)保護(hù)接地系統(tǒng)，對(duì)電氣設(shè)備外殼和插座進(jìn)行可靠接地，接地電阻小于4歐。

（3） 建筑物用避雷帶和短避雷計(jì)作防雷保護(hù)。

安裝步驟及要求 

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。 

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。 

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備移動(dòng)， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。 

5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。 

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

7、注意事項(xiàng)：

（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。 

8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。 

9、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。