100噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備一體機(jī)

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100噸每天地埋式一體化污水處理設(shè)備一體機(jī)

板框壓濾機(jī)常見故障分析

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴(kuò)至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、zui大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機(jī)壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，zui終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

面包磚等塊材貼面                                                      

（1）施工準(zhǔn)備：

a、在完成的路面基層上，重新定點、放線，每10m為一施段落，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路面寬度定放邊樁、中樁，打好邊線、中線。設(shè)置整體現(xiàn)澆路面邊線處的施工擋板，確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及拼裝方式。面層材料運入現(xiàn)場。

b、鋪裝材料進(jìn)場后整齊堆放，詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

c、按業(yè)主及設(shè)計要求鋪設(shè)樣板段，確定鋪地方案。

(2）操作工藝

ａ、熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法。

ｂ、彈線：主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和面包磚的位置，十字線可以彈在砼墊層上。

ｃ、試鋪：在垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不大于3CM。根據(jù)圖紙要求把面包磚排好隊，以便檢查板塊之間的縫隙，校對板塊與周邊的相對位置。

ｄ、基層處理：鋪貼面包磚之前，將砼墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及面包磚），然后灑水濕潤均勻掃一遍素水泥漿。

ｅ、鋪砂漿：根據(jù)水平線及準(zhǔn)確標(biāo)高控制線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。鋪好后用扛尺刮平拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線定的找平層厚度。

ｆ、鋪面包磚：鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上鋪設(shè)，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板壓實。安放時四角應(yīng)同時下落，用橡皮錘或木錘敲擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完*塊后向兩側(cè)及后退方向按順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起并用砂漿補(bǔ)實后再行安裝。面包磚之間接縫要嚴(yán)且縫路勻直。

ｇ、灌漿、擦縫：鋪貼后1-2晝夜開始灌縫，灌縫1-2小時后，用棉團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與地面擦平，同時將面包磚表面上水泥漿擦凈，然后面層加保護(hù)。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋪裝材料的品種、色澤、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、 無空鼓。接縫應(yīng)均勻，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等，允許偏差應(yīng)滿足施工及驗收規(guī)范要求。

管道沖洗
  1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。

  2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。

表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

   考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

  3、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

設(shè)備設(shè)計運行條件
1、生活污水排水系統(tǒng)概況

建筑物內(nèi)衛(wèi)生間的污水經(jīng)化糞池沉淀后，上清液排入就近的生活污水管道中；食堂內(nèi)的生活污水直接經(jīng)隔油池排入就近的生活污水管道中；其它生活污水直接排入就近的生活污水管道中。各處的生活污水自流匯入站內(nèi)的生活污水排水總管中，通過自流方式進(jìn)入生活污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)提升泵1壓力送至地埋式一體化生活污水處理設(shè)備。經(jīng)過處理后的水匯集至清水池靠提升泵排走或送至站內(nèi)的雜用水系統(tǒng)。

生活污水處理的工藝流程：各建筑物----化糞池----調(diào)節(jié)池（由投標(biāo)方根據(jù)設(shè)備工藝要求確認(rèn)是否需要設(shè)置）---生活一體化設(shè)備----清水池----回用（排走）

2、生活污水量

站內(nèi)設(shè)置獨立的生活污水排水管網(wǎng)，本期工程生活污水的zui大日排水量按4m3考慮，生活污水小時處理量擬按0.5m3考慮，選用0.5m3/h的地埋式地埋式生活污水處理設(shè)備，不考慮備用。

3、安裝條件

全套地埋式生活污水處理裝置均為地下安裝敷設(shè)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水口的埋深約為地面下1.50m(暫定)。地埋式生活污水處理裝置，調(diào)節(jié)池和清水池的總占地面積控制在15m×7m的范圍內(nèi)(暫定)，暫定內(nèi)容以施工圖為準(zhǔn)。

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

（6）模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項。

（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。