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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    重型切削立式數(shù)控鉆銑床

    參考價 92000
    訂貨量 ≥1
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱浙江北一機(jī)電有限公司
    • 品       牌北一精機(jī)/浙江北一
    • 型       號XK713
    • 所  在  地玉環(huán)市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-11-12
    • 訪問次數(shù)4738
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      浙江北一機(jī)電有限公司是由北一精機(jī)(中國臺灣)股份有限公司投資創(chuàng)辦。公司秉承中國臺灣雄厚的機(jī)床開發(fā)能力和成熟經(jīng)驗,專業(yè)制造、銷售及服務(wù)數(shù)控機(jī)床和CNC工具機(jī)的高科技企業(yè),分別有多家OEM配套企業(yè)。
     
      公司產(chǎn)品擁有高速立式加工中心機(jī)、臥式加工中心、龍門加工中心、高速鉆銑攻牙機(jī)、數(shù)控車銑、數(shù)控磨床、專用機(jī)床及柔性加工單元機(jī)器人等,供貨及時,服務(wù)完善。公司客戶有精密模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子通訊業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、航空航天軍工等領(lǐng)域。數(shù)字化5G正在迅猛、深刻地改變著我們的世界。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要不斷地敦實基礎(chǔ),唯有攜手布局和與合作伙伴通力合作,方能成功。BYJD不斷推進(jìn)技術(shù)、組織和文化的前行。精細(xì)管理,嚴(yán)謹(jǐn)制造,品質(zhì)決定產(chǎn)品價值,選擇北一精機(jī)將使您事半功倍。
     
      “北一精機(jī)”以“質(zhì)量第一、顧客至上,團(tuán)結(jié)協(xié)作、用心服務(wù),務(wù)實求精、奮發(fā)圖強(qiáng).”的企業(yè)精神為引領(lǐng),力求贏得客戶美譽(yù)。
    數(shù)控車銑中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、線切割、加工中心、激光干涉儀、光譜儀、對刀儀、數(shù)控專機(jī)等機(jī)械設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng),刀具、量具、刃具、五金交電。
    T型槽(寬度/間距) 水平:18mm,垂直:18mm T型槽數(shù)目 水平: 3個,垂直:3個
    布局形式 立式 產(chǎn)地 國產(chǎn)
    工作臺尺寸(長×寬) 800*320mm 工作臺行程(縱向/橫向/垂向) 水平:500*320mm,垂直:350mm
    機(jī)床大小 重型 機(jī)床自重 2500kg
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,玻璃 加工用途 齒條,切斷,鉆孔,鏜孔,弧形槽
    界面語言 中文 控制形式 數(shù)控
    售后保修期 12個月 數(shù)控系統(tǒng) 廣州數(shù)控/GSK
    外形尺寸(長×寬×高) 2200*2100*2380mm 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北
    軸數(shù) 三軸 主電機(jī)功率 3kw
    主軸轉(zhuǎn)速范圍 60-8000r/min 主軸錐孔錐度 BT40
    自動化程度 自動
    重型切削立式數(shù)控鉆銑床XK713的詳細(xì)描述:
    本機(jī)臺采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。
    重型切削立式數(shù)控鉆銑床 產(chǎn)品信息

    重型切削立式數(shù)控鉆銑床?XK713的詳細(xì)描述:
    機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述

        重型切削立式數(shù)控鉆銑床?XK713采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:

    01、鑄件:對鑄件進(jìn)行有限元分析(FGA),以得佳化的機(jī)臺結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。

    02、主軸高轉(zhuǎn)速為6000rpm(標(biāo)準(zhǔn))8000rpm-10000rpm(選配),兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

    03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī);具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。

    04、主軸采用氣動松刀,碟簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準(zhǔn)確可靠。

    05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。

    06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。

    07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時間,提高加工效率。

    08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。

    09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測試,定位和重復(fù)定位精度

    高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。

    10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I MF、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

    11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。

    12、潤滑系統(tǒng):主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間隙潤滑。

    13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。

    14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。

    重型切削立式數(shù)控鉆銑床?XK713產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):

    技術(shù)參數(shù) |型號 XK713 XK713D XK714 XK714D XK715D XK715D
    工作臺面積(長*寬) 850*320m㎡ 850*320m㎡ 1050*500m㎡
    行程(X、Y、Z) 500*300*300mm 700*400*400mm 800*500*500mm
    主軸端面距工作臺大距離 380mm(可加高) 500mm(可加高) 600mm
    主軸錐孔 BT40 BT40 BT40
    主軸轉(zhuǎn)速   100-8000r /min   100-10000r/ min   100-8000r/ min
    主電動機(jī)功率   3.0kw(變頻電機(jī))   3.0kw   5.5kw(伺服電機(jī))
    換刀方式 氣動換刀 氣動換刀 氣動換刀
    小設(shè)定單位 伺服0.001mm 伺服0.001mm 伺服0.001mm
    外型尺寸 2100*1700*2000 2100*1900*2000mm 2500*2600*200mm

     配價格屬于經(jīng)濟(jì)型適用于做產(chǎn)品,做模具的客戶建議選用配置高一點的系統(tǒng)。

     

    專業(yè)售后服務(wù):

    (1)機(jī)床終驗收合格之日起,乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個月,在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

    (2)在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運(yùn)輸過程、存放時間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費用。

    (3)機(jī)床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。

    (4)超過保修期后,北一精機(jī)公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。

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