20噸每天地埋式污水處理設備裝置

污水存在于我們學習、工作和生活的方方面面中，那么您是選擇就地排放還是找一家好的污水處理設備廠家解決這個問題？我們小宇環(huán)保的設備質(zhì)量好、價格優(yōu)、效率快，售后完善。能悄悄改善您身邊的環(huán)境，呼吸清新空氣，身處碧水藍天。這些既是企業(yè)的責任，也是我們的責任。

20噸每天地埋式污水處理設備裝置

處理工藝選擇 

1、工藝選擇原則

選擇合理的污水處理工藝技術是十分重要的。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節(jié)省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應污水進水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求以及當?shù)販囟取⒐こ痰刭|(zhì)、環(huán)境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案。 

[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關法律法規(guī)、標準及規(guī)范；

[2] 工藝技術*、高效節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達標； 

[3] 處理設施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術難度； 

[5] 污水處理設施具有較強的抗水量、水質(zhì)沖擊負荷能力；

[6] 污水處理設施運行時不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；

[7] 優(yōu)先選擇國nei*、可靠、成熟的污水處理設備。 

2、工藝選擇 

污水處理的主要工藝技術主要包括：生物處理技術、自然處理技術。經(jīng)過人類上百年的實踐，上*以生物處理為經(jīng)濟―效益比（cost－effective）。因此世界上大多數(shù)污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。  厭氧生物處理技術降解有機物的效率有限，出水水質(zhì)較難達到本項目的要求，且占地相對較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用。化糞池作為典型的厭氧處理，作為標準的設施用于污水處理的前處理。 

生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較，生物膜法易于維護運行、節(jié)能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。  膜生物反應器以出水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出水水質(zhì)要求較高，且要求有較高的穩(wěn)定性。本工程推薦選用膜生物反應器工藝作為首xuan處理工藝。 

3、膜生物反應器工藝介紹 

膜生物反應器MBR是二十世紀末發(fā)展起來的新技術，它是膜分離技術和活性污泥生物技術的結合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點。  ?

優(yōu)點： 

（1）出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定。 

（2）工藝簡單。由于膜的高效分離作用，不必單獨設立沉淀、過濾等固液分離池。  

（3）占地面積少。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短。 

（4）污泥排放量少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。 

（5）膜生物反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。 

（6）系統(tǒng)抗沖擊性強，適應范圍廣。

（7）較好的設備化和自動化，管理簡便。

（8）模塊化設計，易于擴容。

環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及節(jié)能

1、環(huán)境保護 

本工程環(huán)境保護包括兩個方面，即在工程建設過程中及工程建成投產(chǎn)之后。 

在工程建設過程中，施工機械引發(fā)的噪聲、輸送建材對周圍的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響可以通過采取適當?shù)拇胧┯枰跃徑猓鋬?nèi)容如下： 

--恰當規(guī)劃施工活動，以保證對社會zui小的干擾； 

--選擇適當?shù)穆肪€運送材料和設備，避免對周圍環(huán)境和廠區(qū)的其它工程建設造成影響； 

--為安全目的，盡量減少埋管和溝槽長度，并在施工場地設圍；

--施工過程妥善安排，以限制噪音和空氣污染； 

--處理廠內(nèi)處理過程中產(chǎn)生對環(huán)境的影響主要在臭氣與噪聲這兩方面。 

臭氣的消除方法是采用密閉、通風，如果要把大面積的水池密閉起來，技術上是可行的，但投資巨大，似不適應目前國情，因此，本工程中在污水泵房，污泥脫水間等室內(nèi)部分，已考慮采用機械通風方式，減少臭氣危害，在露天的水池及水泵采用自然通風消除臭氣。噪聲問題的消除，在本工程設計中已選用低噪聲機械設備。 

此外，處理廠的建設，可能對周圍環(huán)境會帶來美學方面的一定影響，這可由精致的建筑設計與園林綠化來克服。

2、安全生產(chǎn)

1、生產(chǎn) 

處理廠工程設計中已考慮勞動保護與安全生產(chǎn)工程措施。

（1）各處理構筑物走道或臨空走道均設置保護欄桿、防滑梯、等安全措施。 

（2）根據(jù)污水廠平面布置的實際需要在廠內(nèi)適當?shù)攸c設置配電箱、照明、聯(lián)絡、沖洗水栓、戶外操作人員休息室、工具間等設施。 

（3）在產(chǎn)生有毒的氣體工段如污水泵房、化驗室等設置通風設置。

（4）所有電器設備的安裝、防護以及操作條件均按電器有關安全規(guī)定設計。 

此外，勞動保護與安全生產(chǎn)方面要加強對職工的教育，包括在施工及營運期，其內(nèi)容如下： 

A、在施工期 

編制和執(zhí)行各種有關施工安全的政策大綱以及各方面應負的責任；

對全體職工進行安全培訓、事故和偶發(fā)事件報告；

頒發(fā)和使用安全設備如安全帽、安全鞋等； 

制訂安全工作實踐（如腳手架、殼子板和開挖支撐等）；

B、在營運期

制訂緊急反應計劃；

任命安全監(jiān)理和安全員；

制訂安全管理系統(tǒng)（體制）；

頒發(fā)和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服等。

2、消防 

污水站可單設或與廠區(qū)共用消防設施，但須保證使用方便及時。污水站道路設計已考慮消防必須條件。

3、節(jié)能 

（1）耗電量大的設備主要是水泵，工程中已選用效率高、能耗少的*設備和器材，在運轉中使水泵工作點位于效率zui高區(qū)，以節(jié)省電耗。 

（2）在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍水高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。 

（3）選用*的控制儀表系統(tǒng)，對進水流量和相關水質(zhì)數(shù)據(jù)等實行自動監(jiān)測，通過信號反饋調(diào)節(jié)實現(xiàn)控制，合理調(diào)整工況，保證高效工作。 

（4）污水站運行后，管理運行人員要在保證運行質(zhì)量的情況下 做好節(jié)能生產(chǎn)。

鼓風機房

(a)、設備管理 

（1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。

（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 

（6）鼓風機在運行中，設備人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

(b)、安全操作 

（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應的防塵措施。 

（2）巡檢人員在設備間視或工作時，偏離聯(lián)軸器。 

（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 

（5）進入鼓風機房時應帶好耳塞。

(c)、維護和保養(yǎng)  

（1）通風廊道、每月檢查一次。

（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 

（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 

施工條件
施工組織設計和施工方案：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。

材料、安裝機具、勞動力準備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工招標設備材料的準備、到貨：

凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。

計劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。

設備開箱檢查及保管
1.2.1.      現(xiàn)場開箱、清點和設備交接
設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；

⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.      材料和設備的搬運、貯存及保護
按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。

1.1         設備基礎
清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。

通用機械設備安裝水泵及其配件安裝離心泵安裝
1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。


潛水泵安裝
⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。