每天200噸一體化污水處理設(shè)備代理

想要一個簡單操作，容易上手的污水處理設(shè)備，那當然是選擇小宇環(huán)保。

小宇環(huán)保的設(shè)備經(jīng)過重重檢驗，出來的水符合環(huán)保驗收的標準，還有專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)您的情況私人訂制，各種污水都給您處理干凈。

每天200噸一體化污水處理設(shè)備代理

調(diào)試試運行

1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m³，加入稀釋水80m³。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。

B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m³。

D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。

E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。

F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

（2）、第二階段

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的好的運行條件。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水30 m³。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。

B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。

C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。

D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m³，加入稀釋水40 m³。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m³，加入稀釋水10 m³。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。

B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、COD_cr、pH、SS），做好記錄。

化學法二氧化氯發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時有效氯產(chǎn)量（g/h）來劃分，例如：LSYF-300g/h指產(chǎn)品負壓型額定每小時大的有效氯產(chǎn)量為300克。

    3、使用環(huán)境及工作條件：

    設(shè)置場所：室內(nèi)（通風良好）；

    配用水源：管徑和相應水射器配套；水壓：0.2～0.3MPa；

    配用電源：AC 220V 380V 50HZ。

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理：

    （一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理

    總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。

    工作原理：化學法二氧化氯發(fā)生器由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中，在一定溫度和負壓下進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯qi為輔的消毒qi體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后，通入被消毒水中。

    （二）主要部件功能及工作原理

    （1）水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氯qi體在些與混合，形成消毒液，另外，水射器還用于原料罐原料的吸收。

    （2）計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

    （3）反映器曝氣口〔進氣口〕：設(shè)備運行時的空氣通道，安裝時，可連接管道并通到室外，并保持與大氣相通。

    （4）電接點壓力表：電接點壓力表是保護設(shè)備安全運行的裝置之一，其工作原理是：當水射器前端水壓低于設(shè)定值時，該表控制計量泵停止進料。

    （5）原料液位傳感器：原料液位傳感器也是保護設(shè)備安全運行的裝置之一，它安裝于兩個原料罐底部，當任何一種原料用完時，計量泵將停止進料。

    （6）溫度控制器：溫度控制器是系統(tǒng)加熱控制機構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的優(yōu)秀化學反應溫度。

    （7）控制器：控制器是化學法二氧化氯發(fā)生器的控制核心，它完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

三、設(shè)備運行條件：

    1、電源：AC220V 50HZ

    2、加藥方式為連續(xù)或間斷加藥，根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同，加藥時間、次數(shù)不等。

    3、加藥動力水為工業(yè)水或自來水。

    4、使用的化學藥品質(zhì)量

    鹽酸：應符合GB320-93《工業(yè)用合成鹽酸》中一級品標準，濃度為30%的液體。

    氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。

四、設(shè)備制造特點：

    1、化學法二氧化氯發(fā)生器是自動控制運行的真空投加系統(tǒng)，操作安全可靠。

    2、發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。

    3、控制系統(tǒng)采用微電腦控制，可實現(xiàn)自動恒溫控制，缺料、欠壓、保護功能。

    4、設(shè)備布置工藝合理，管路、管件、閥門等配件布置美觀大方，單元為所有部件在本公司裝配固定好，確保在運輸過程中不遺失、損壞。

    5、框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，都能滿足當?shù)丨h(huán)境的防腐要求，并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

五、設(shè)備安裝條件要求：

    1、化學法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備應安裝在室內(nèi)，工作環(huán)境溫度要15℃以上。

    2、二氧化氯具有強腐蝕性，因此,在設(shè)備安裝時應避免與其它設(shè)備置于同一房間。

    3、設(shè)備間應鋪設(shè)水泥地面，并有沖洗水源和排水下水道。

    4、應在消毒間內(nèi)安狀換氣扇，保持通風良好。

    5、設(shè)備間應有壓力水源，壓力為0.2～0.4MPa。

    6、設(shè)備間應有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。

綠思源化學法二氧化氯消毒發(fā)生器操作規(guī)程：

    一、使用前的準備：

    1、原料的配制與添加：

    將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%）。

    2、鹽酸的添加：

    關(guān)閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥，打開原水進水閥，同時關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。同時觀察鹽酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時關(guān)閉原料進口閥。此工作過程就結(jié)束。

    注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上，否則無法產(chǎn)生負壓，且水質(zhì)必須干凈，否則容易堵塞水射器。

    3、將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右（具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)，使正面左側(cè)壓力標志到底部，然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲，使正面右側(cè)壓力表標志在0.2MPa即可）。

    二、詳細操作說明：

    1、把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

    2、將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀，把溫度設(shè)置在40-55度之間（溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，）

    3、打開原水進水閥，打開二氧化氯出藥閥，關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯酸鈉和鹽酸計量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計量泵工作頻率。

    4、把微電腦控制儀設(shè)置在自動運行即可（詳見電器說明書）。

    5、關(guān)機時應提前一小時關(guān)閉計量泵，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關(guān)閉原水進水閥。

    三、設(shè)備清洗：

    化學法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備主機下部有排污口，可進行清洗排污,清洗時在水射器正常工作狀態(tài)下，打開反應室放空閥，關(guān)閉反應室空氣進口閥，打開反應室反沖洗閥，約半小時即可，然后關(guān)閉反應室放空閥，關(guān)閉反應室反沖洗閥，打開反應室空氣進口閥，關(guān)閉原水進水閥。

    注意：正常情況下，應該每月清洗一次。

    四、注意事項：

    1、氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。

    2、氯酸鈉應放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品混放，嚴禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。

    3、鹽酸濃度為30%左右，應符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求，嚴禁使用廢酸。

    4、應注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計量泵。

    五、附加說明：

    1、化學法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備出廠前均已檢驗合格

    2、本體設(shè)備可分為：手動型、半自動型、全自動型敬請用戶指明或其它要求說明，有特殊規(guī)格要求，可向廠家反饋量身定做。

工藝單元說明

1. 化糞池

本構(gòu)筑物作用是對污水進行厭氧消化。根據(jù)設(shè)計規(guī)范，化糞池停留時間不得小于36h，原有化糞池不能滿足設(shè)計規(guī)范，因此需新建一座化糞池，和原有化糞池聯(lián)合使用。外形尺寸9.0m×3.6m×4.0m。

2. 格柵池

本構(gòu)筑物作用是去除化糞池出水中大的漂浮物，池內(nèi)安裝人工格柵一臺。格柵池外形尺寸2.5m×0.7m×2.0m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。人工格柵型號ZD/GS-700，碳鋼材質(zhì)。

3. 調(diào)節(jié)池

本構(gòu)筑物作用是調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。設(shè)計調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間8h，外形尺寸7.2m×4.8m×4.5m，有效水深4.0m，全地下結(jié)構(gòu)。提升泵型號50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。水泵根據(jù)液位計控制啟閉。

4. SBR池

本構(gòu)筑物是工藝的主體單元，水中污染物主要在此被微生物分解利用，得到去除。設(shè)計污泥負荷0.1kgBOD₅/kgMLVSS，污泥濃度4000mg/L。SBR池外形尺寸5.0m×5.0m×4.5m，2座，交替運行，以實現(xiàn)連續(xù)進水。池內(nèi)有效水深4.0m，超高0.5m。運行周期6h，出水由潷水器排至中間水池。整個SBR池的運行由PLC控制，按照預先設(shè)定好的程序自動運行，無需人為控制，而且運行程序還可以根據(jù)實際情況調(diào)整，運行方式靈活多變。曝氣采用自吸式潛水曝氣機，它具有曝氣和攪拌雙重功能，曝氣效果好，噪音低，曝氣風量可自由調(diào)整，使用方便等特點。采用這種曝氣方式避免了微孔曝氣易老化、容易損壞，維護檢修麻煩的弊端。而且省去了鼓風機，無需建風機房，避免風機房噪音對周圍環(huán)境的影響。

5. 中間水池

    SBR池出水是間斷排放，因此必需設(shè)置一座中間水池，以保證后續(xù)過濾工藝連續(xù)運行。中間水池有效容積必需滿足SBR池一次排水量，設(shè)計停留時間4.5h，外形尺寸5.0m×5.0m×3.5m。池內(nèi)安裝過濾泵，將污水加壓打入砂濾池，過濾泵型號為50WQ18-15-1.5（18m³/h，15mH₂O，1.5kw），1用1備。由液位計控制啟閉。

6. 砂濾池

    過濾采用石英砂濾池，污水由上部經(jīng)進入濾池，水中懸浮物被濾料石英砂截留，水質(zhì)得到凈化，后排至清水池。濾池運行一段時間后，由于污染物的積累必需進行反沖。反沖采用水反沖，設(shè)計反沖強度10L/m²·s，反沖時間10min，反沖周期48h。反沖出水流至化糞池循環(huán)處理。濾池設(shè)計過濾速度5m/s，濾料層高600mm。外形尺寸2.0m×2.0m×3.5m。

7. 清水池

本構(gòu)筑物主要作用是為反沖蓄水。根據(jù)反沖強度計算，設(shè)計清水池外形尺寸4.7m×2.5m×3.5m。反沖泵型號為150WQ145-9-7.5，1臺，置于清水池內(nèi)。池內(nèi)設(shè)液位計控制反沖泵啟閉。

8. 消毒池

本構(gòu)筑物主要作用是殺菌消毒。設(shè)計消毒池采用折流式，在進水口投加消毒劑二氧化氯，投加量按10mg/L計，消毒劑和污水充分混合，污水中細菌被殺死。消毒池設(shè)計水力停留時間1.0h，外形尺寸2.5m×2.5m×3.5m。

9. 污泥濃縮池

本工程產(chǎn)生的污泥量少，因此系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池重力濃縮，上清液溢流排放至化糞池，污泥在池內(nèi)厭氧消化，體積大大縮小。濃縮后的污泥定期由市政部門清掏，并投加二氧化氯殺死污泥中的細菌。污泥濃縮池外形尺寸3.0m×2.0m×3.5m，1座。

10. 事故水池

    本構(gòu)筑物主要作用是儲存系統(tǒng)事故時醫(yī)院排水，設(shè)計水力停留時間按3.8h考慮，事故水池外形尺寸7.2m×3.0m×3.5m，1座。