高溫通風(fēng)管生產(chǎn)廠家：
用于高溫鍋爐熾熱氣體抽排,汽車尾氣排放,工廠焊錫煙抽排,鼓風(fēng)暖爐排出和焊氣排出,用于排氣設(shè)備,引擎結(jié)構(gòu),加熱引擎,固體如粉塵,粉末和纖維,氣體環(huán)境如蒸氣和煙,除塵和抽取式廠房,暖器排出,航空器設(shè)備和軍事調(diào)和風(fēng)箱和壓縮機,低氣壓環(huán)境。
溫度范圍：約-60℃到+400℃,短時間可約+450℃ 。
性質(zhì)：外部箝型結(jié)構(gòu)耐磨損保護,非常強韌,彎曲半徑約等于外徑；壓縮比為1:6 。
構(gòu)造：壁:內(nèi)外特殊克唯拉纖維,涂層高溫膠;外部箝型結(jié)構(gòu)呈螺旋狀,不銹鋼(VA)。阻燃符合DIN 4102-B1；
尺寸大小:直徑50-1200MM，可以做任意長度；
高溫通風(fēng)管生產(chǎn)廠家：
通風(fēng)工程施工的一些注意事項
1.風(fēng)管制作時，耐高溫通風(fēng)管，咬口縫寬度均勻，法蘭翻邊寬度*，翻邊寬度不得小于6mm，風(fēng)管縱向接縫應(yīng)相互錯開。
2.當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。
3.風(fēng)管連接的接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm，通風(fēng)管道生產(chǎn)廠家，墊片不允許漏墊與凹入管內(nèi)，也不允許突出法蘭面。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的偏差不應(yīng)大于3mm/m，明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。
4.風(fēng)管水平安裝長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m;長邊尺寸大于400mm，支架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m。
5.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，螺釘對稱、均勻、不得歪斜;邊框棱線應(yīng)與房間內(nèi)相鄰方向棱角平行，邊沿應(yīng)緊帖墻面或吊頂，不得有扭翹現(xiàn)象;風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
6.冷卻塔安裝：水平度和垂直度允許偏差為2‰。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝的水平高度應(yīng)*，允許偏差30mm。
7.空調(diào)冷(熱)水管道與支架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)不小于絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。
8.臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確.吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。
9.金屬保護層宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板，立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向.縱向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下，安裝通風(fēng)管道，保護層端頭應(yīng)封閉。
