數(shù)控伺服壓力機(jī)的簡單介紹如下
伺服壓裝機(jī)◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣;
◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計(jì)算機(jī)內(nèi);
◆報(bào)表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報(bào)告或者顯示智能壓裝機(jī)的工作結(jié)果。
主要功能特性
多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機(jī)可以精確控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止、設(shè)定精確力停止、設(shè)定精確壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi),可以任意設(shè)定機(jī)器精確位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重復(fù)精度為±0.02mm,壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上,有效控制過盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品,避免造成更大的損失。同時(shí),也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì);
◆具備在接觸到力時(shí),檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無和方向是否正確;
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項(xiàng)壓力值(大值、增值和其它數(shù)值)取樣,從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件;
◆具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。
數(shù)控伺服壓力機(jī) 自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有*的解決方法。即:軟件自動(dòng)補(bǔ)償,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的特殊要求;
伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%,且能滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000);
為了確保安全,所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路,允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發(fā)生故障后,伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息,便于用戶快速排除故障,迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
伺服壓裝機(jī)的功能應(yīng)用
精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機(jī)按照設(shè)定的壓入深度精確施壓,可以補(bǔ)償工件尺寸公差,保證終裝配精度。同時(shí)可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域,在線檢測確保產(chǎn)品壓裝*合格。
精確控制壓裝停止位置
◆導(dǎo)輪裝配在兩個(gè)定位托盤之間,裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設(shè)定精確停止位置,檢測停止時(shí)的壓力。
精確控制壓裝時(shí)間及壓力
◆伺服壓裝機(jī)可以實(shí)施精確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接,廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。
精確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝,需要精確的力和位移控制,精確設(shè)定壓力,控制壓裝終止時(shí)的位置,以避免馬達(dá)受到壓力破壞。
產(chǎn)品說明
智能伺服壓裝機(jī)主要是動(dòng)力源的區(qū)別,傳統(tǒng)油壓壓裝機(jī)和氣壓壓裝機(jī)動(dòng)力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。
智能伺服壓裝機(jī)的動(dòng)力源是電,執(zhí)行裝置是伺服電機(jī)(設(shè)備通過一系列機(jī)構(gòu)將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運(yùn)動(dòng))。設(shè)備主要控制對對象就是電,控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度。
程序模式:
1)壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業(yè);
2)拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業(yè);
壓裝模式:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
4)恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止;
5)壓力/位移,兩段式壓裝模式;
6)壓力/壓力,兩段式壓裝模式;
7)壓力/位置,兩段式壓裝模式。
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機(jī)設(shè)置了故障護(hù)電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能:電子壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里(需安裝相關(guān)軟件)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息,并提示解決方案,方便很快找出
問題并解決,多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便與其它設(shè)備全自動(dòng)化的整合