鋼制地埋式污水處理設備每天300噸

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鋼制地埋式污水處理設備每天300噸

超濾器（UF）膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力150～700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質(zhì)（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態(tài)物質(zhì)、病毒和細菌等；或者作為反滲透的預處理。
 

納濾器（NF）膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力500～1000kpa。納濾器可截留分子質(zhì)量為200～500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90％的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質(zhì)。
反滲透（RO）膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機物質(zhì)、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞，二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝，為了減少結(jié)垢的危險有時需要去除鐵、錳等。
 

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。生物濾池運行的基本原理如下：經(jīng)預處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。

回填土
（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。

(2）在回填土時，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。
(3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋；
（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。
（5）回填土達到施工規(guī)范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設計標高。
 

綜上所述：安裝地埋式污水處理上需要以上3種步驟挖基坑，安裝，回填土。
 

本設備采用生化法原理處理有機污染物質(zhì)，其處理流程為：在一級曝氣室內(nèi)以好氧菌為主的活性污泥菌團形成象棉絮狀帶有粘性的絮體吸附有機物質(zhì)，在充氧的條件下消解有機物質(zhì)變成無害的二氧化碳和水，同時活性污泥得到繁殖，作為菌團營養(yǎng)的有機污染物質(zhì)減少時細菌呈饑餓狀態(tài)以致死亡，死亡的細胞就成為附著在活性污泥中的原生物和后生動物的食物所吞噬,糞便污水中 95％以上是易消解的有機物質(zhì)，*被氧化。設備保修期為一年，即調(diào)試合格后，免費上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程運行。
 

小宇環(huán)保設備有限公司位于美麗的風箏之鄉(xiāng)濰坊，公司自主研發(fā)的RC二氧化氯消毒系列、RC臭氧消毒系列、地埋一體化污水處理系列，RC中水回用系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、疊鑼壓濾機，氣浮機、絮凝加藥裝置，隔油裝置，污水提升強排裝置等設備獲得多項產(chǎn)品，評選為質(zhì)量.服務.誠信AAA企業(yè)、全國消費者滿意品牌、質(zhì)量檢驗guo家標準產(chǎn)品、ISO9001-2008質(zhì)量體系認證、推動綠色低碳節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展杰出貢獻企業(yè).為全guo大小企業(yè)的污水處理問題做出了巨大貢獻。外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。污水在進入沉淀柜時其中污泥量已很少，在沉淀柜內(nèi)累積的活性污泥沉淀物再被返送至一級曝氣柜內(nèi)為菌種繁殖。山東小宇保設備有限公司生產(chǎn)的RC-AO系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，再度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用下于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成 NO-2-N、NO-3-N，O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反硝化作用終消除氮污染。
如果停機一段時間再起動的話，由于生物膜中尚有細菌的狍子存活，因此比常規(guī)曝氣法起動時間要快得多。
 

A/O工藝具有如下優(yōu)點：⑴A段工藝可使污水中的大分子、難降解的有機物，變成小分子有機物，可以開環(huán)開鏈、從而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能；
⑵A段工藝還可同時完成反硝化，硝態(tài)氮中的氧能使污水中有機物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率遠比普通活性污泥法高；
⑶耐沖擊負荷，出水穩(wěn)定； A/O法工藝流程短，運行管理簡單。
鑒于《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）要求SS≤20mg/l，只通過沉淀方法不能達標排放，需采用過濾工藝進行處理。本方案采用纖維球過濾器進行過濾。 
纖維球過濾器采用滌層技術(shù)直接過濾的方式，不需投加藥劑（投加的效果佳），將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留。 
由纖維絲結(jié)扎而成的纖維球濾料與傳統(tǒng)的、剛性顆粒濾料不同，它是彈性濾料，空隙率大。在過濾過程中，濾層空隙率沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料上大下小的空隙分布，與傳統(tǒng)濾料相比，纖維球濾料具有濾速高，截泥量大，工作周期長等優(yōu)點。當進水懸浮物在70mg/L左右時，出水可保證在3mg/L以下。
纖維球過濾器具有以下特征： ⑴柔性介質(zhì)，能壓縮，易還原； ⑵理想濾層，上疏松，下致密； ⑶比重適中，易反洗，耗水少； ⑷化纖材質(zhì)，耐磨損，抗腐蝕； ⑸適應性強，規(guī)格全，用途廣； ⑹效益顯著，不加藥，高濾速； ⑺設備緊湊，占地少，效益高； ⑻管理方便，易操作，好檢修。
工藝說明
1、系統(tǒng)工藝描述生活污水自流入格柵池，以格柵攔截大顆粒固體及漂浮物，出水進入調(diào)節(jié)均衡池。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升A級生化池，即水解生化池，水解生化池可起到對水質(zhì)進行預殺菌及降低廢水中的有機污染物，改善廢水可生化性，同時能分解常規(guī)處理中不易于降解的高分子特殊成份。水解生化池接受二沉池活性污泥。水解生化池出水至二級接觸氧化池進行生化處理，在充氧曝氣和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水經(jīng)二沉池泥水分離后，進入消毒中間水池，經(jīng)前級處理，廢水各項指標均超過污水排放一級標準。二沉池分離的污泥分別排至水解生化池和污泥處理池濃縮池消化分解，消化分解池中的剩余污泥量很少，定期用吸糞車抽吸并外運。
2、工藝原理 生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統(tǒng)。其工藝原理是在A級，由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作電子供體，將NO2、NO3-N轉(zhuǎn)化成N3，而且利用部分有機碳與NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，完成反硝化作用，終消除氮的營養(yǎng)污染。在O級，由于有機物得到進一步的氧化分解，同時在碳化作用趨于完成情況下，硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細菌（硝化菌）和有機物分解產(chǎn)生的無機碳或CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過硝化作用，終消除氮污染。
使用前的準備事項：1、溶液的配置將與水按1：2（總量比）比例混合，例如：1公斤加2公斤水，攪拌至*溶解即可
2、溶液的添加 在水射器正常工作的情況下，將的吸料管放入溶液中，關(guān)閉設備的出氯閥門，打開吸料閥，設備即開始自動吸料，從原箱液位管處觀察液位，當原料加滿時，開啟設備出氯閥門，關(guān)閉吸料閥
3、鹽酸的添加 水射器正常工作的情況下，將鹽酸的吸料管放入鹽酸溶液中，關(guān)閉設備的出氯閥門，打開吸料閥，設備即開始自動吸料，從原料箱液位管處觀察液位，當原料加滿時，開啟設備出氯閥門，關(guān)閉吸料閥。
手動關(guān)閉，計量泵停止運行15-20分鐘后，關(guān)閉水射器水源，關(guān)閉電源，設備即關(guān)機。注意：如果要長時間停機，應提前1-2小時手動關(guān)閉計量泵，停止加料，是水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防滯后反應新產(chǎn)生氣體外溢，為避免剩余氣體溢到室內(nèi)，可將設備進氣管接到室外通風處；若在冬季把溫水箱的水全部排空，以防凍壞水箱。
電氣自控本工程的自控系統(tǒng)設計為全自動運行操作控制，由液位控制器、液壓水位控制閥、系統(tǒng)控制柜等部分組成。系統(tǒng)分為兩種控制方式：單元聯(lián)鎖自動方式和手動操作方式。本系統(tǒng)可確保實現(xiàn)系統(tǒng)的參數(shù)化與無人值守，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化運行。
控制系統(tǒng)通過對主設備、水泵、加藥計量泵、液壓水位控制閥等進行控制，自動調(diào)整中水中水處理系統(tǒng)各應用設備的運行模式，在經(jīng)濟的情況下給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運行工況。根據(jù)運行情況，自控系統(tǒng)具備所有工況的轉(zhuǎn)換功能。
在調(diào)節(jié)池設置一套液位控制器，其與一級提升泵、絮凝加藥泵聯(lián)動，高液位時傳輸高液位信號至系統(tǒng)控制柜，一級提升泵啟動，同時絮凝加藥泵啟動，加入絮凝劑；低液位時傳輸?shù)鸵何恍盘栔料到y(tǒng)控制柜，一級提升泵停止，同時絮凝加藥泵停止。
在沉淀池處設置一套液位控制器，其與二級提升泵、消毒加藥泵聯(lián)動，高液位時傳輸高液位信號至系統(tǒng)控制柜，二級提升泵啟動，同時消毒加藥泵啟動，加入消毒殺菌劑；低液位時傳輸?shù)鸵何恍盘栔料到y(tǒng)控制柜，二級提升泵停止，同時消毒加藥泵停止。
在中水池設置一套液位控制器，其與提升泵聯(lián)鎖，高液位時傳輸高液位信號至系統(tǒng)控制柜，提升泵停止，整套中水處理系統(tǒng)停止運行，大化的降低處理費用。同時中水回用變頻系統(tǒng)也可與液位控制器信號線相連接。在中水池還設置了一套液壓水位控制閥，用于自來水補水，其可根據(jù)水池液位情況來確定是否補充自來水。該套裝置使用安全、穩(wěn)定、可靠，解決電磁閥控制不穩(wěn)定的問題，優(yōu)于電磁閥控制補水方式。
本套控制系統(tǒng)配置靈活的手動/自動轉(zhuǎn)換功能：
手動操作方式：主要用于應急或檢修，以保證中水處理的需要。
自動操作方式：正常工作時采用的方式，其主要工作過程不需要人員干預，故障自動切換，全自動運行，具備無人值守功能。
本套控制系統(tǒng)是集機械、電子等控制于一體的新型機電一體化控制系統(tǒng)。它根據(jù)中水水量變化，自動接收、傳輸信號，經(jīng)過控制柜自動控制中水設備的運轉(zhuǎn)，使中水處理系統(tǒng)始終保持正常、合理、經(jīng)濟的優(yōu)化運行狀態(tài)。
本套控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資少、安裝方便，有利于集中管理。而且由于其合理的設計，可大大延長設備的電器、機械壽命。本套控制系統(tǒng)功能齊全，設備具有手動、自動操縱方式，可實現(xiàn)水池高低水位報警、自動巡檢、手動巡檢等各種功能。并具有自檢、故障保護功能和*抗*力1m³/h一體化醫(yī)療廢水處理設備
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結(jié)合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經(jīng)沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉(zhuǎn)化為N2，實現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達到除磷的目的。但是為了減少反沖洗次數(shù)，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。
曝氣生物濾池根據(jù)功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。根據(jù)濾池進出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
污水處理設備設計方案
1）污水處理工藝流程經(jīng)過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：醫(yī)院醫(yī)療廢水由排污管道匯總經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物，上清液重力流入自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水提升進入A級生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr≈0.47，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是***經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。在A級池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，***終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的，另一部分進入沉淀池進行沉淀，進行固液分離。分離后的出水進入出水消毒池，消毒池內(nèi)的廢水經(jīng)二氧化氯消毒處理后出水達標排放。
沉淀池沉淀下來的污泥，一部分提升至A級池，進行內(nèi)循環(huán)，一部分提升至污泥池。污泥池內(nèi)濃縮后的污泥消毒后外運或填埋處理
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
形不成濾餅或濾餅不均勻 造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
液壓系統(tǒng)的故障。 常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。