300噸生活污水處理設(shè)備一體機(jī)

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300噸生活污水處理設(shè)備一體機(jī)

工藝選擇

1）有機(jī)物去除

污水中有機(jī)物（大多數(shù)能被微生物所利用部份稱為BOD5）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用，然后對(duì)污泥與水進(jìn)行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。

厭氧階段（化糞池）：廢水在通過掛著產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的填料層時(shí)，在產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的作用下，將水中小分子的物質(zhì)如有機(jī)酸和醇通過新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)榛镜幕衔顲H4和H2O，從而達(dá)到去除COD的目的。

水解酸化階段：廢水通過掛上生物菌膜的填料層，大量微生物將進(jìn)入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，截留下來的物質(zhì)吸附在水解生物菌表面，在大量水解細(xì)菌的作用下將不溶性有機(jī)物分解為可溶性物質(zhì)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。

好氧設(shè)計(jì)階段：本工程中好氧段采用接觸氧化法進(jìn)行凈化。活性污泥中的微生物在有氧的條件下將污水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需的能量，其終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。在這種合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機(jī)物(例如低分子有機(jī)酸等易降解有機(jī)物)直接進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。而非溶解性有機(jī)物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。微生物的好氧代謝作用對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此可以進(jìn)一步降低污水中的殘余有機(jī)物。

2）斜管沉淀去除好氧池污泥

污水中通過好氧池后，污泥（好氧菌種）隨池出水較多，必須通過高效率沉淀作用使好氧菌種沉淀下來，采用斜管沉淀工藝，是淺層沉淀理論，強(qiáng)化沉淀的能力，從而污水得以澄清，沉淀下來的污泥（好氧菌種）通過泵回流到厭氧池重復(fù)使用。

3）大腸桿菌及病毒的去除

根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），生活廢水必須經(jīng)消毒處理，采用消毒能力較強(qiáng)的二氧化氯進(jìn)行消毒處理，二氧化氯能在較短的時(shí)間內(nèi)殺滅廢水中的大腸桿菌和病毒。

工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

1．格柵

采用銳邊矩形柵條格柵，人工清渣。設(shè)柵條寬度s=10mm柵槽寬度B=s(n-1)+bn=10×(30-1)+10×30=590mm

2．格網(wǎng)

為進(jìn)一步去除較細(xì)的垃圾雜物，格柵之后增設(shè)格網(wǎng)，格網(wǎng)選用5目不銹鋼網(wǎng)，格網(wǎng)同格柵同寬。

3．隔油沉砂池

隔油沉砂池有效容積為120m3，有效水深為2.0米，有效平面面積為60m2。隔油沉砂池采用磚砌結(jié)構(gòu)，地埋式。

4．調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池的有效水力停留時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，則調(diào)節(jié)池的有效容積為160 m3，有效水深為2.0 m，有效平面面積為80m2。調(diào)節(jié)池采用磚砌結(jié)構(gòu)，地埋式。

5．地下滲濾田（三格）

地下滲濾田的處理負(fù)荷為每天處理1噸需占地1.5 m3，則總面積為750 m2。地下滲濾田總高度為1.1m，內(nèi)部共分九層填充各種不同填料，共有三種不同功能區(qū)分的管網(wǎng)分布于滲濾田三個(gè)不同高度內(nèi)。地下滲濾田采用磚砌結(jié)構(gòu)，地埋或半地面式。

地下滲濾田采用間歇進(jìn)水方式，每天八次循環(huán)，每輪三個(gè)小時(shí)；同時(shí)采用間歇充氧方式，同樣每天八次循環(huán)。

設(shè)備斷電順序

a.手動(dòng)控制時(shí)：

1、先通過啟停按鈕將各負(fù)載（水泵、風(fēng)機(jī)）停止；

2、再斷開控制電源空氣開關(guān)；

3、然后斷開各負(fù)載主回路電源空氣開關(guān)；

4、后斷開總電源空氣開關(guān)。

b.自動(dòng)控制時(shí)；

1、先將水泵、風(fēng)機(jī)工作方式選擇開關(guān)，置于“手動(dòng)”位置；

2、再斷開控制電源空氣開關(guān)；

3、然后斷開各負(fù)載主回路電源空氣開關(guān)；

4、后斷開總電源空氣開關(guān)；

c.設(shè)備檢修時(shí)：

1、在完成上述操作后，還要在箱面上掛起：“設(shè)備檢修 嚴(yán)禁送電”警示牌后方可進(jìn)行設(shè)備檢修工作。

2、在檢修工作完成之后，經(jīng)手動(dòng)盤車，認(rèn)定機(jī)械*后，應(yīng)將上述警示牌拿去后再按正常操作順序要求進(jìn)行操作。

供排水系統(tǒng)組成

根據(jù)工藝對(duì)冷卻用水流量、水質(zhì)、水溫、水壓的不同要求，設(shè)計(jì)有以下供排水系統(tǒng)：

軟鹽水閉路循環(huán)系統(tǒng)；

濁環(huán)水系統(tǒng)；

冷卻器噴淋凈環(huán)水系統(tǒng)

生產(chǎn)新水、及生活消防給水系統(tǒng)；

軟水補(bǔ)充水系統(tǒng)；

排水系統(tǒng)。

1、軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)

潤(rùn)滑、液壓電機(jī)及感應(yīng)爐加熱爐滾輪等部位采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)水量1360m3/h，接點(diǎn)壓力0.45MPa，供水溫度35℃，供水溫度45℃。使用后僅水溫升高，水質(zhì)不受污染，回水利用余壓通過蒸發(fā)冷卻器換熱后，用不同泵組分別加壓經(jīng)管道過濾器送往用戶循環(huán)使用。

2、濁環(huán)水系統(tǒng)

2.1普壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要供給機(jī)架、加熱爐，水量為400m3/h，接點(diǎn)壓力0.50MPa；4機(jī)架、6機(jī)架及玻璃鋼軸等冷卻，總用水量為553m3/h，接點(diǎn)壓力0.75MPa；加熱爐爐底冷卻，總用水量為100m3/h，接點(diǎn)壓力0.35MPa。上述用戶供水溫度均為35℃，回水溫度45℃。

工作原理

風(fēng)冷部分：工作流體（軟水或其他液體）在蒸發(fā)冷卻器的盤管循環(huán)，流體熱量被盤管的管壁吸收后，通過冷卻器上側(cè)部的風(fēng)機(jī)把管壁的熱量排出機(jī)外。

特點(diǎn)：風(fēng)的流向（由上向下再經(jīng)側(cè)面向上）；風(fēng)由盤管冷卻器上部的一面進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，然后流經(jīng)盤管冷卻吸收熱量后，由冷卻器下部流經(jīng)側(cè)面向上排到冷卻塔上方空氣中。

水冷部分：當(dāng)流體溫度過高時(shí)（超過設(shè)定的溫度時(shí)）自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)，噴淋泵將水噴灑在濕熱的管壁并形成水膜，通過蒸發(fā)式吸收大量熱量（蒸發(fā)潛熱）。噴淋水一部分變成水蒸氣，被流動(dòng)的空氣帶走，未被蒸發(fā)的水滴落在填料熱交換層上降溫后匯集入集水槽里供下一次循環(huán)使用，盤管里的流體封閉式循環(huán)，理論上無消耗量。

特點(diǎn)：噴淋水的流向（由上向下）：噴淋水由盤管冷卻器上部的噴淋管噴出，然后流經(jīng)盤管冷卻器吸收熱量后滴落到冷卻塔集水槽中供下一次循環(huán)使用。

使用條件

⑴ 使用溫度5℃～45℃，pH2～10

⑵ 建議氣水比20:1～30:1 （根據(jù)污水的具體情況，確定氣水比）

⑶ 產(chǎn)水量按0.02Mpa負(fù)壓下10L/㎡h

⑷ 處理污水時(shí)，首先考慮原水中是否存在對(duì)膜組件有損害的有機(jī)物，以及這些物質(zhì)的可降解性。

⑸ 當(dāng)水中含有油脂時(shí)，過濾中會(huì)覆蓋膜表面，從而有可能堵塞微細(xì)孔，因此原水好不要含過多油脂。

⑹ 在MBR運(yùn)轉(zhuǎn)初期，污泥起泡時(shí)請(qǐng)使用高級(jí)乙醇系列消泡劑，不要使用硅膠系列消泡劑（對(duì)膜可能造成污染）。

⑺ 生物曝氣池內(nèi)的水溫好保持在15℃～35℃內(nèi)。

⑻ 在膜分離活性污泥法中使用過的膜組件，存放時(shí)必須清洗，清洗之后水槽中灌滿自來水，將膜浸入其中。平時(shí)膜片應(yīng)避免陽光直射，長(zhǎng)期保存時(shí)，要防止水中微生物繁殖、腐壞，要每月1～4次頻率換水，防凍。重新使用時(shí)用300mg/L的次氯酸鈉進(jìn)行浸漬清洗。

⑼ 勿將膜纖維碰斷、劃傷、受力伸長(zhǎng)，造成損壞。

⑽ 運(yùn)行3個(gè)月至6個(gè)月后，應(yīng)進(jìn)行1次清洗。

⑾ MBR運(yùn)行可以通過時(shí)間來控制，出水10分鐘，停1-2分鐘。曝氣系統(tǒng)應(yīng)一直運(yùn)行。