機器用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后,還能作沖孔用。
外形機構
運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優(yōu)化設計,外形美觀,對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度。
機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動保證工作時不致因板料厚度 變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故,此外本機器具有工作平穩(wěn),操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
采用自然時效進行內應力消除。
油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度,以保證批量生產時折彎角度的*性。
整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
墻板內側設有手動加油泵,操作方便,保證關鍵部位的潤滑。
數控液壓板料折彎機
滑塊結構
本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節(jié),并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范,采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調整。
上動式折彎設計,低噪音,工作狀態(tài)平穩(wěn);雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。
油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度
Y1、Y2可單獨編程,通過調節(jié)油缸連接桿來調整油缸行程
下死點有保壓延時功能,確保不同工件精度
折彎角度精度為±45′(引用標準JB/T22572-1999.)
有慢速回升控制的功能,操作者可以更好的控制工件
數控液壓板料折彎機
滑塊同步結構
折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構,結構簡單、穩(wěn)定可靠,具體本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持*使用。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)可實現滑塊快速下降,慢速下降,工作速度折彎,快速回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件
油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調質---精加工---內壁磨削---內壁浮鏜滾壓藝,使油缸內壁既有硬度耐磨,又有高的圓柱度精度。
油缸內密封件均為進口件,密封性強,壽命長
液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進口,質量佳,性能強
液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護
油位高度有清晰直觀的顯示
機床可在額定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定,精度高