每天10噸地埋式污水處理設(shè)備操作

小宇環(huán)保的水處理設(shè)備包括地埋式一體化污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水、生活污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置，臭氧發(fā)生器等，是水處理行業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商。您選擇小宇就是選擇了專業(yè)，小宇不會讓您失望。

每天10噸地埋式污水處理設(shè)備操作

污泥脫水機的運行維護管理

    ①日常維護管理

    A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

    B、日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應(yīng)立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：

進泥超負荷，應(yīng)降低負荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

 D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下：

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

 E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。

閘門、閥門日常管理維護

①閘門與閥門的使用及保養(yǎng)

a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構(gòu)的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應(yīng)每三個月加注一次潤滑脂，以保證轉(zhuǎn)動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的，應(yīng)每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內(nèi)螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸，應(yīng)經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。

b.在使用電動閘或閥時，應(yīng)注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能高速轉(zhuǎn)動傷害操作者。

c.在手動開閉閘或閥時應(yīng)注意，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，此時如加大臂力就可能損壞閥桿，應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動；當(dāng)閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再次啟動。

d．電動閘與閥的轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，不僅起過扭矩保護作用，當(dāng)行程控制機構(gòu)在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調(diào)的，應(yīng)將其隨時調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍之內(nèi)。有少數(shù)閘閥是靠轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩太小，則關(guān)閉不嚴；反之則會損壞連桿，更應(yīng)格外注意轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)。

e.應(yīng)將閘和閥的開度指示器指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首先關(guān)閉閘門或閥門，將指針調(diào)零后再逐漸打開；當(dāng)閘門或閥門*打開時，指針應(yīng)剛好指到全開的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況，也有助于發(fā)現(xiàn)故障，例如當(dāng)指針未指到全開位置而馬達停轉(zhuǎn)，就應(yīng)判斷這個閥門可能卡死。

f.長期閉合的污水閥門，有時在閥門附近形成一個死區(qū)，其內(nèi)會有泥沙沉積，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。如果開閥的時候發(fā)現(xiàn)阻力增大，不要硬開，應(yīng)反復(fù)做開合動作，以促使水將沉積物沖走、在阻力減小后再打開閥門。同時如發(fā)現(xiàn)閥門附近有經(jīng)常積砂的情況，應(yīng)時常將閥門開啟幾分鐘，以利于排除積砂；同樣對于長期不啟閉的閘門與閥門，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或者淤死。

②閘門、閥門的常見故障及解決辦法

a.閥門的關(guān)閉件損壞及解決辦法

損壞的原因有關(guān)閉件材料選擇不當(dāng)；將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥用，高速流動的介質(zhì)使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當(dāng)材料或閉路閥門不當(dāng)作調(diào)節(jié)閥用。

b．密封圈不嚴密

密封圈與關(guān)閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時，應(yīng)修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良，因而閥座傾斜，無法補救時應(yīng)予更換。擰緊閥座時用力不當(dāng)，密封部件受損壞，操作時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程，如沒有很好清理閥體內(nèi)腔的污垢與塵土，表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應(yīng)當(dāng)嚴格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。

c.填料室泄漏填料室內(nèi)裝入整根填料，應(yīng)選用正確方法填裝填料。

安裝、調(diào)試及注意事項

（一）、安裝

1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運行時的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。

3、設(shè)備需設(shè)清洗下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、污水進口與反應(yīng)池之間的連接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出水口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可直接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。

7、電氣箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。

（二）、調(diào)試：

A設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油滑。

3、通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向*。用水動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。

2、溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0.4-0.MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，施放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，施放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增值額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

6、設(shè)備停機時，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，后停水泵。

（三）注意事項及日常維護

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑劑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

3、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

4、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

5、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。以上建議僅供貴方參考。

我們真誠期待能夠和貴公司建立良好的合作關(guān)系，如有任何疑問，請不吝聯(lián)絡(luò)，我們將為貴公司提供周到、完善的服務(wù)。

技術(shù)要求

1、設(shè)備性能指標 

1）設(shè)備進水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級標準A標準的規(guī)定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應(yīng)達到15m3/d。 

4）設(shè)備的設(shè)計必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下長期安全運行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達標、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應(yīng)小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機械強度，抗拉強度不應(yīng)小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應(yīng)為Q235A型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認證委員會的安全認證要求，應(yīng)帶有安全認證保證（*）；必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用國家有關(guān)標準的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是正品、新品。 

5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國標產(chǎn)品。 

6）設(shè)備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設(shè)備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動無人值守運行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計并配套供貨。

2）設(shè)備應(yīng)具備自動和手動兩種控制方式。 

3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報警功能。 

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應(yīng)在24h內(nèi)任選。 

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設(shè)備出水的瞬時流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設(shè)備正常運行時不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設(shè)備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB（A）。

操作規(guī)程及應(yīng)用分類

操作規(guī)程 

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 

2、開機步驟 

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。 

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。 

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。 

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。 

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 

6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。 

3、停機步驟

1）關(guān)閉刮渣機。

2）關(guān)閉氣浮進水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機。 

5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。 

4、注意事項 

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。