微機(jī)控制錨固試驗(yàn)機(jī)價(jià)格
天華牌鋼絞線錨固試驗(yàn)機(jī)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的要求,研制開發(fā)的一種新型試驗(yàn)機(jī)，用來完成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能檢測.該試驗(yàn)機(jī)采用液壓手動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的加載、保持、卸載、加壓、換向，按照GB/T14370-2000第6.1、6.2條中規(guī)定進(jìn)行靜載試驗(yàn)測試；安裝在活塞端部的負(fù)荷傳感器對(duì)液壓缸輸出的試驗(yàn)力進(jìn)行測量;位移傳感器近似測量試樣變形；
MWG-6500型微機(jī)控制靜載錨固試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制電液伺服加載和手動(dòng)液壓加載，主體與控制柜分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn)，鋼絞線、靜載錨固強(qiáng)度試驗(yàn)之用。測力采用負(fù)荷傳感器(6500KN)，微機(jī)控制及顯示，電液伺服控制精度較高。
試驗(yàn)力 6500KN
測量范圍 4％-100％(全程不分檔 等效三檔)
示值準(zhǔn)確度(試驗(yàn)力) 優(yōu)于示值的±1％
位移測量范圍 0-200mm
示值準(zhǔn)確度(位移) ±1％
重復(fù)性 ±0.5％
3、靜載錨固試驗(yàn)機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)
該臥式靜載錨固機(jī)由主機(jī)和控制柜(含油源、泵站)及微機(jī)控制系統(tǒng)三部分組成。
操作規(guī)范注意事項(xiàng)：
1、首先了解試樣的抗拉強(qiáng)度，每束試驗(yàn)的根數(shù)，并要求試樣長度為4000-4100mm。
2、用配套的墊圈、錨圈、夾片將試樣組裝好，并使每根試樣保持平行，避免兩頭試樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)，應(yīng)使每根試樣受力均勻，并敲緊夾片。
3、連接好電腦和控制器、控制器和傳感器的電線，接通電源。
4、把鋼絞線放入錨固系統(tǒng)孔內(nèi)，兩頭套上錨具和夾片，張拉端和固定端的錨具孔位的方向保持*。
5、用小張拉千斤頂先將各鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼絞線的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5%-10%。
6、測量張拉端和固定端錨具內(nèi)側(cè)的距離作為試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值。
7、按鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%、20%、40%、60%、80%分五級(jí)等數(shù)加載達(dá)到80%，在各級(jí)荷載下應(yīng)測量鋼絞線的內(nèi)縮量△a和夾片的相對(duì)位置△b。
8、在80%荷載下持荷1小時(shí)后，逐步加載到破壞，記錄實(shí)測極限拉力和活塞在鋼絞線破斷時(shí)的行程。
9、繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)4-8步驟。
10、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。
功能特點(diǎn)：
1.鋼絞線靜載錨固試驗(yàn)機(jī)在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設(shè)置柔性防護(hù)裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
2.上，下鉗口中軸設(shè)置復(fù)缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點(diǎn)動(dòng)控制。
3.在活塞內(nèi)部設(shè)置球頭調(diào)心機(jī)構(gòu)，可使試樣受力軸線與試驗(yàn)機(jī)軸線重合，防止試樣受側(cè)向力的影響。從而提高試樣的斷中程度，并提高使用壽命。
4.采用高精度輪幅式負(fù)荷傳感器，抗測向力能力強(qiáng)，測量精度高，*穩(wěn)定性好。
5.采用*的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。
6.配置*的琴臺(tái)式油源機(jī)柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。
7.快速獨(dú)立的過載保護(hù)功能，在出現(xiàn)過載時(shí)迅速保護(hù)設(shè)備的安全。
8.相關(guān)聯(lián)的三級(jí)試臺(tái)位置限位，做到*的保護(hù)。
