斜導(dǎo)軌機(jī)床品牌小鐵人，QT200x500技術(shù)參數(shù)

斜導(dǎo)軌機(jī)床品牌小鐵人，QT200x500特點(diǎn)

是一款高速、高精度、高可靠性的數(shù)控車床，主軸電機(jī)選用大功率的變頻電機(jī)或伺服電機(jī)，以滿足強(qiáng)力切削與調(diào)速范圍廣的要求，主軸高速轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，液壓卡盤裝夾更為方便快捷，精度更高，床身導(dǎo)軌采用30°傾斜角，提高機(jī)床剛性利于排屑；中置絲桿使運(yùn)行速度更加平穩(wěn)高速，機(jī)床可選用6或8工位或12工位刀塔，利于切削較為復(fù)雜的零部件。

標(biāo)準(zhǔn)配置：中國臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，中國臺灣新代X/Z伺服，夾頭刀塔，自動潤滑泵，照明系統(tǒng)，警示燈，工具包，主軸單元，操作說明書。

自選配置：自動排屑機(jī)，自動上下料機(jī)構(gòu)，油缸，液壓系統(tǒng)，特殊工裝夾具。

產(chǎn)品安裝與使用

　　1、為保證機(jī)床的工作精度，安裝時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保證機(jī)床水平，不使導(dǎo)軌扭曲。

　　2、安裝調(diào)試工作完成，必須先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時間少于2小時，確定正常后方可進(jìn)入試車加工。

　　3、主軸軸承在機(jī)床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙,用戶可根據(jù)使用速度適當(dāng)調(diào)整.間隙過小,易導(dǎo)致軸承發(fā)熱;間隙過大,會影響工件的精度很表面粗糙度.可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整,軸承的間隙保持在0.006mm為佳。

　　4、的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板間隙，應(yīng)以運(yùn)行靈活，不影響加工精度為宜。

　　5、機(jī)床滑動部位必須充分潤滑，每班(以8小時計)應(yīng)進(jìn)行加注機(jī)械油2-4次，軸承潤滑應(yīng)每300--600小時更換一次。

　　6、平時應(yīng)做好機(jī)床保養(yǎng)及清潔工作。

　　7、機(jī)床在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書。

　　采用機(jī)電一體化設(shè)計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜30度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，抗震性好，排屑方便。機(jī)床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速高且可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精密直線滾動導(dǎo)軌，驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)，定位精度高,移動速度快，導(dǎo)軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護(hù)，潤滑充分，安全且使用壽命長。

　　可安裝多組排刀架，多工位電動刀架或液壓伺服刀架。主軸工件夾緊可選用彈性筒夾或動力卡盤，使工件裝夾方便快捷。

　　的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運(yùn)動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種45度床身的機(jī)床由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。

　　的剛性好，切削不易引起機(jī)床振動，這種機(jī)床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相*，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不*，所以就容易引起振動。

QT200x500造型美觀，宜人化設(shè)計使操作更為簡便！機(jī)床主軸采用前置化設(shè)計更符合人體工程學(xué)，主軸更為貼近操作者，為機(jī)床加工提供更大的空間，同時優(yōu)化了機(jī)床的三防結(jié)構(gòu)（水、電、氣）使該設(shè)備比同類設(shè)備更可靠耐用，宜人化設(shè)計操作更為簡便。該款設(shè)備可根據(jù)用戶的不同需求搭載不同的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了用戶的個性化需求。

　　產(chǎn)品主要因?yàn)椤靶睂?dǎo)軌”這一特征，在機(jī)床行業(yè)能被廣泛應(yīng)用。江蘇金諾科技有限公司了解更多有關(guān)斜導(dǎo)軌機(jī)床信息！

　　上常用的導(dǎo)軌形式是鑲鋼導(dǎo)軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定組件，其截面為矩形。它可水平裝在機(jī)床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成的，經(jīng)淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導(dǎo)軌用螺釘或粘結(jié)劑（環(huán)氧樹脂）貼在機(jī)床床身或經(jīng)刮研的立柱配合表面上，確保導(dǎo)軌獲得平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

　　整體導(dǎo)軌或鑄造導(dǎo)軌，即鋼導(dǎo)軌與底座鑄成一體，加工后再經(jīng)精磨到要求的尺寸和光潔度。導(dǎo)軌必須經(jīng)過火焰淬火提高表面硬度，以提高導(dǎo)軌的耐磨性。床身一般為球墨鑄鐵，當(dāng)然球墨鑄鐵的硬度比不上鋼，整體導(dǎo)軌可以重新修理和淬硬，但更換它幾乎是不可能的。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，機(jī)床制造者過去的通常做法是：鋼導(dǎo)軌的邊緣設(shè)計有鉤形的“耳朵”，在澆鑄底座前，把鋼導(dǎo)軌置于底座的鑄模內(nèi)，再把鐵水澆入鑄模內(nèi)，這樣便把鋼導(dǎo)軌與底座鑄成一體。

　　制造者關(guān)心的莫過于機(jī)床的精度，剛性和使用壽命。對導(dǎo)軌系統(tǒng)的研究途徑是很不夠的，至少在機(jī)床制造技術(shù)方面沒有把它放在重要的位置上，在機(jī)床樣本，宣傳廣告上，具有吸引力的技術(shù)參數(shù)是：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、換刀時間和快速進(jìn)給速度。當(dāng)然，這些參數(shù)對機(jī)床的性能是很重要的。但導(dǎo)軌為機(jī)床功能的實(shí)現(xiàn)奠定了可靠的基礎(chǔ)。

　　各種類型的工作部件，都是利用控制軸在的導(dǎo)軌上運(yùn)動，機(jī)床設(shè)計者根據(jù)機(jī)床的類型和用途選用各種不同形式的導(dǎo)軌系統(tǒng)，用得較為廣泛的有下列三種；即平面導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌和循環(huán)滾柱與平面導(dǎo)軌的組合所構(gòu)成的滾動體導(dǎo)軌。當(dāng)然系統(tǒng)遠(yuǎn)不止上述三種形式，還有其它形式的導(dǎo)軌。