供應(yīng)耐油橡膠星型圈 ?
OTP—沃爾頂密封供應(yīng)的進(jìn)口星型密封圈、X型密封圈的模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸*與美國As 568A標(biāo)準(zhǔn)的O形圈相同。可代替大部分0形圈場合。也就是線徑:1.78、2.62、3.53、5.33、6.99,其他線徑的尺寸也可以開模具生產(chǎn)。
進(jìn)口星型密封圈(X型密封圈)簡介:星型密封圈(簡稱星型圈)又稱X型圈,它是通過模具中硫化形成其截面是四個密封唇的圓形環(huán)狀密封圈,它在O型圈的基礎(chǔ)上性能又做了改進(jìn)和提高,可代替大部分O型圈場合。它是一種可對兩個方向起密封作用的密封元件。當(dāng)安裝在各種形式的溝槽中其徑向或軸向預(yù)壓縮賦予星型圈初始密封能力,隨壓力的提高而增大其密封力。在壓力作用下,星型圈的截面形狀會使壓力向各個方面均勻的傳遞,故具有良好的密封效果。
進(jìn)口星型密封圈的優(yōu)點(與O型圈相比較)
1.截面:進(jìn)口星型圈(X型圈)由于截面為四個密封唇口,當(dāng)在做往復(fù)運動的時候,在溝槽中不容易產(chǎn)生扭曲,因此也不會發(fā)生滾動。非圓形截面,避免在往復(fù)運動時產(chǎn)生滾動。
2.壓縮量:由于擁有更小的壓縮量,因此摩擦力會小,從而有更長的使用壽命。
3.壓力:由于其截面擁有較好的壓力分布,因此獲得很好的密封效果。
4.潤滑:在密封唇之間形成的潤滑,改善啟動狀況。與O形圈相比,由于星形密封圈在密封唇之間形成潤滑容腔,具有較小的磨擦阻力,啟動阻力。
5.飛邊:星型圈的飛邊處理截面凹處,即兩個密封唇之間,且遠(yuǎn)離唇口位置。由于它的飛邊位置在截面的凹處,所以密封效果好。
供應(yīng)耐油橡膠星型圈
進(jìn)口X型密封圈的缺點:
受壓力與阻力的限制
星型密封圈的應(yīng)用:根據(jù)溫度,壓力和介質(zhì)選擇合適的材料。為了使作為密封元件的星形密封圈適應(yīng)給定應(yīng)用場合,就應(yīng)考慮所有的工作參數(shù)間的相互制約。在確定應(yīng)用規(guī)范時,必須考慮到峰值溫度、連續(xù)工作溫度以及運行周期。在旋轉(zhuǎn)場合,還必須考慮由于磨擦熱引起的溫升。
如何選擇星形密封圈:若已知軸孔的直徑,則依據(jù)下列準(zhǔn)則選擇合適的星形密封圈
1.靜密封或往復(fù)直線運動:
孔用密封:星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)當(dāng)與溝槽相適應(yīng),或小于溝槽外徑尺寸2%左右。因為預(yù)壓縮產(chǎn)生的預(yù)壓緊力可以有效地防l上星形密封圈的扭曲。
軸用密封:星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于或適當(dāng)大于軸的外徑尺寸約0.2~0.3mm也可相對軸的外徑尺寸大1%。由此,密封圈可以更容易地安裝,同時獲得更長的使用壽命。
2.旋轉(zhuǎn)密封:星形密封圈的內(nèi)徑應(yīng)比被它密封的軸徑約大2~5%。因為密封圈用在旋轉(zhuǎn)運動時會摩擦發(fā)熱,而彈性體受熱后會收縮(焦耳效應(yīng))。為了使密封圈能有潤滑和可靠工作,必須選用內(nèi)徑比軸徑大的星形圈。
通常,較小截面的密封圈可以滿足靜密封的需要,反之,較大截面的密封圈應(yīng)用于滿足動密封的要求。
在高壓或存在較大擠出間隙的情況下,須選用硬度較高的星型圈(X型圈)橡膠材料。好的方式是加PTFE背托環(huán)。以防高壓擠出破壞。