60m³/d養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備尺寸
小宇環(huán)保公司專ye從事于污水處理設(shè)備，種類(lèi)齊全，型號(hào)多種，像40m³，50m³，60m³，100立方等地埋式污水處理設(shè)備，如果處理量較大的話，可以選擇像200m³，400m³，600m³來(lái)滿足您的需求，還有各種型號(hào)的，比如像WSZ-AO-3地埋式污水處理設(shè)備，WSZ-1生活污水處理設(shè)備，WSZ-5醫(yī)院污水處理設(shè)備等。本產(chǎn)品由Yang2021.01.22發(fā)布
AAO生物脫氮除磷系統(tǒng)的工藝控制
1）曝氣系統(tǒng)的控制
因生物除磷本身并不消耗氧，所以A-A-O生物脫氮除磷工藝曝氣系統(tǒng)的控制與生物反硝化系統(tǒng)一致。
2）回流污泥系統(tǒng)的控制60m³/d養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備尺寸
控制回流比時(shí)，應(yīng)首先保證不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致反硝化或磷的二次釋放，因此需要保證足夠大的回流比；其次，回流比不能太大，以防過(guò)量的NO3－N濃度大于4mg/l，必須降低回流比R。單純從NO3－N對(duì)除磷的影響來(lái)看，脫氮越*，NO3－N對(duì)除磷的影響越小。運(yùn)行人員需綜合以上情況，結(jié)合本廠的具體特點(diǎn)，確定出佳的回流比。
3）回流混合液系統(tǒng)的控制
內(nèi)回流比r與除磷的關(guān)系不大，因而r的調(diào)節(jié)*與反硝化工藝一致。生物反硝化系統(tǒng)的回流比r是一個(gè)重要的控制參數(shù)。首先r直接決定脫氮效率。假設(shè)生物硝化效率和反硝化效率為即所有的TKN均被硝化成NH3－N，回流至缺氧段的所有NH3－N均被反硝化為N2，此時(shí)脫氮效率EDN為：
η=(r+R)/(1+ r+R)
式中：
R—污泥回流比；
r—混合液回流比；
經(jīng)試驗(yàn)r取200％、300％、400％、500％五種情況分析，r越大，系統(tǒng)的總脫氮效率越高，出水TN越低。但從另一個(gè)方面來(lái)看，r太高，對(duì)脫氮率有不利的影響。因?yàn)閞太高，通過(guò)內(nèi)回流自好氧段帶至缺氧段的DO越多，當(dāng)缺氧段的DO較高時(shí)，會(huì)干擾反硝化的進(jìn)行，使總脫氮率下降。當(dāng)DO高于0.5mg/l時(shí)，會(huì)使反硝化停止，實(shí)際脫氮率降為零。另外，r太高，還會(huì)使污水在缺氧段內(nèi)的實(shí)際停留時(shí)間縮短，同樣也使脫氮效率降低。
活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項(xiàng)。
1、選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類(lèi)，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。
2、活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(lèi)(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類(lèi)為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類(lèi)事例并不鮮見(jiàn))。
3、用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓浚话銥?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。
4、被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
5、攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在渡槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6、靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。
7、防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
