氨氮廢水處理設(shè)備將*的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術(shù)有機(jī)結(jié)合，并具有以下特點(diǎn)：復(fù)合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率；蒸汽循環(huán)熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機(jī)組，可大幅度降低蒸汽消耗量；采用真空閃蒸熱量回收技術(shù)，避免了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問(wèn)題；高氨氮廢水處理后可達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。
氨氮濃度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t廢水，電耗≤4kW·h/t
適用范圍：適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水。
基本原理：當(dāng)溶液中pH值在10.8～11.5時(shí)，溶液中銨離子將轉(zhuǎn)變成游離氨，此時(shí)廢水中的氨通過(guò)蒸汽汽提的方法易于從液相進(jìn)入氣相，進(jìn)入氣相的氨與稀liu酸反應(yīng)生成liu酸銨，生成的liu酸銨可作為催化劑制備過(guò)程中的原料回用，從而達(dá)到廢水脫氨的目的。
氨氮廢水處理設(shè)備工藝流程：
1.將預(yù)處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過(guò)閃蒸的蒸汽通過(guò)文丘里噴射器直接加熱后，加入堿液調(diào)節(jié)pH值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔汽提段底部來(lái)的蒸汽進(jìn)行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢水中的游離氨氣進(jìn)入汽相。
2.脫氨后的廢水進(jìn)行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)入文丘里噴射器和高氨氮廢水混合加熱預(yù)處理的高氨氮廢水，實(shí)現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。
3.脫氨塔頂部出來(lái)的含氨蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設(shè)計(jì)，含氨蒸汽由塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng)liu酸循環(huán)液泵由塔上部進(jìn)入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質(zhì)及酸堿中和反應(yīng)，且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所放出熱量終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過(guò)程中得到充分利用。
4.蒸汽中的氨被liu酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及l(fā)iu酸和氨反應(yīng)放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過(guò)蒸汽噴射器，由公用工程來(lái)的補(bǔ)充蒸汽引射增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。
5.liu酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應(yīng)產(chǎn)物liu酸銨進(jìn)入塔底。
6.當(dāng)循環(huán)液的pH值到達(dá)一定條件時(shí)，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單元，作為原料使用。
