數(shù)控高速鉆床

數(shù)控高速鉆床

產(chǎn)品特點：

1、采用樹脂砂工藝精美鑄造，附著力好，強度高，極少粘沙、沙眼、氣孔、碳渣等缺陷。所有鑄件經(jīng)過二次退火，以改變材料本身的應力，從而使材料變形度少，剛性更強。

2、床身雙V型導軌、立柱及亨利的方型導軌均經(jīng)過表面淬火處理。

3、工作臺及其它滑動面均粘貼進口耐磨帶，更大限度的減少磨損度，實現(xiàn)了無爬行、耐磨性高的特點。

4、工作臺及其它滑動面均采用人工式鏟刮，以使接觸面恰到好處，更有效的減低運行時的磨損度，使運行更加順暢、平穩(wěn)。

5、動力頭采用大功率電機、大模數(shù)齒輪設計。

6、機械、電氣、液壓等重要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口件。

   所有機床鑄件均加寬、加厚設計，整體剛性強、精度高、承載大。整機自主研發(fā)、制造。質(zhì)量過硬。只要注意日常維護保養(yǎng)，極少出現(xiàn)需要維修的情況，從而提高了用戶的生產(chǎn)效率。

高速鉆銑床定位精度，是指高速鉆銑床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運動精度。普通高速鉆銑床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控高速鉆銑床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。高速鉆銑床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺空載條件下進行。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)較大差值。以三個位置中較大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測

?高速鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《數(shù)控鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠，機床行程擋板是否裝好，符合工作要求，然后再開車。

3 工件、刀具要裝卡牢固，裝卡工件所用工具要安全可靠，不準用一般扳手加套管裝卸工件。

4 數(shù)控龍門鉆銑床工作時，不準將腳蹬在床面上，更不準在工作臺上站立或就坐。

5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時，必須遵守《起重設備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護擋板，防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g，工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。

7 銑切各種工件，特別是在粗銑時，開始應進行緩慢切削。

8 在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件，人體、頭和手不準接近刀具。

技術(shù)參數(shù)

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