江蘇省螺旋式聲測(cè)管行業(yè)制造

介紹廣東聲測(cè)管的成型過程
長(zhǎng)輸管道用管在管道工程中占有舉足輕重的地位。目前，大口徑長(zhǎng)輸管道主要有兩種用管，一種是廣東聲測(cè)管，一種是廣東聲測(cè)管。兩者在制造方法、使用性能上各有特點(diǎn)。本文主要講述廣東聲測(cè)管的制作過程，讓更多的人們認(rèn)識(shí)和了解大口徑廣東聲測(cè)管產(chǎn)品信息。廣東聲測(cè)管因成型方式的不同又分為RBE(輥彎成型)、UOE、JC0E、HU—METAL直縫埋弧焊管和ERW電阻焊管。大口徑油氣長(zhǎng)輸管道常用的廣東聲測(cè)管有兩種：—種是UOE廣東聲測(cè)管；一種是ERW廣東聲測(cè)管。

EHW廣東聲測(cè)管也是以帶鋼卷為原料，其寬度與UOE廣東聲測(cè)管一樣，是根據(jù)生產(chǎn)鋼管的直徑?jīng)Q定的。鋼板邊緣也要進(jìn)行50mm范周內(nèi)的超聲波無損探傷。然后，進(jìn)入成型工序，其成型方法是排輥成型，但焊接與廣東聲測(cè)管和UOE廣東聲測(cè)管截然不同，它采用高頻加熱，通過兩個(gè)擠壓輥將焊縫擠壓在一起，既不用焊絲，也不用焊劑，而是靠?jī)蛇吘壍哪覆娜刍髩汉显谝黄稹：负蟮某暡z驗(yàn)是采用管子固定、探頭移動(dòng)的方法進(jìn)行的。
以后的工序同UOE廣東聲測(cè)管，其生產(chǎn)過程：卷材展開→鋼板矯平→焊縫超聲波檢查→銑削端邊→予成型加工→鋼管殼體軋制→電阻焊接→清焊接毛刺→一次超聲波檢查→焊后退火→水冷卻→分級(jí)→飛剪→削除→端部修整→水壓試驗(yàn)→干燥→二次超聲波檢查→目視尺寸檢查→用戶檢查→稱重測(cè)量→打印商標(biāo)→出廠。

UOE廣東聲測(cè)管制管所用的材料為鋼板，鋼板的寬度由所生產(chǎn)的管徑而定。在刨邊、開坡口和頸彎邊之前對(duì)鋼板邊緣50 mm寬度范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，目的是保證焊縫兩側(cè)的母材無缺陷。然后，在成型機(jī)上將鋼板先壓成U型，再壓成0型，故焊縫是條直線且與鋼管等長(zhǎng)。從變形理論上看，UOE廣東聲測(cè)管成型只有U—O兩個(gè)階段，此時(shí)，管斷面的形狀為橢圓，其長(zhǎng)徑處于豎向。焊接采用埋弧自動(dòng)焊，為保證焊縫質(zhì)量，在焊接前先焊上引弧板和息弧板，避免在焊縫上引弧和息弧。為保證鋼管兩端的尺寸精度，在工序中安排了擴(kuò)管工序。UOE廣東聲測(cè)管中的“E”即為擴(kuò)管，英文意為擴(kuò)張、膨脹等。擴(kuò)管的目的就是將橢圓變成園。擴(kuò)管采用液壓或機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)，并且擴(kuò)管后管端進(jìn)行磁粉探傷或著色檢驗(yàn)，排出了擴(kuò)徑時(shí)出現(xiàn)的裂紋等缺陷。
其余同廣東聲測(cè)管一樣，按標(biāo)牌進(jìn)行尺寸、焊縫、水壓試驗(yàn)、測(cè)長(zhǎng)、稱重等一系列的質(zhì)量檢驗(yàn)工序，合格的鋼管方可出廠。UOE廣東聲測(cè)管的生產(chǎn)過程為：遞進(jìn)鋼板→刨邊→預(yù)彎邊→U成型→O成型→高壓水清洗→干燥→預(yù)焊→切平斷面→焊引(熄)弧板→內(nèi)焊→外焊→焊縫超聲波檢查→去引(熄)弧板→修磨管道焊縫→中間檢查→清除焊渣→擴(kuò)管→水壓試驗(yàn)→干燥→焊縫超聲波檢查→管端超聲波檢查→管端導(dǎo)棱→管端檢查→磁力檢查管端→X光檢查管端→用戶檢查→稱重測(cè)量→打印商標(biāo)→出廠。

廣東聲測(cè)管